- •Введение
- •Постановка задачи
- •Этап 1. Обоснование выбора формы производственной системы
- •Этап 2. Формирование сводного технологического маршрута обработки заданного множества деталей
- •Этап 3. Расчет необходимого количества рабочих мест формируемой производственной системы
- •Этап 4. Моделирование процессов производства для сформированной производственной системы
- •Задача оптимизации при моделировании производственных процессов
- •Правила, улучшающие алгоритм оптимизации очередности обработки деталей
- •На связанной паре рабочих мест. Вариант 1.
- •На связанной паре рабочих мест. Вариант 2.
- •На связанной паре рабочих мест. Вариант 3.
- •На связанной паре рабочих мест. Вариант 4.
- •Правило 1
- •Правило 2
- •Правило 3
- •Правило 4
- •Первая итерация
- •Первая итерация
- •Вторая итерация
- •Вторая итерация
- •Вторая итерация
- •Третья итерация
- •Третья итерация
- •Третья итерация
- •Четвертая итерация
- •Четвертая итерация
- •Четвертая итерация
- •Этап 5. Формирование расписаний работы рабочих мест на принятый шаг управления
- •Заключение
- •Литература
- •Приложние. Программа автоматического расчета
- •Содержание
Введение
Одной из важнейших задач, решаемых производственным менеджером, является выбор рациональных форм первичных производственных систем и формирование оптимальных моделей их функционирования.
Основной задачей курсового проектирования является освоение студентами методов формирования рациональных производственных структур и систем.
В настоящем учебном пособии на конкретном примере иллюстрируется решение комплекса задач курсового проектирования:
-
выбор рациональной формы производственной системы;
-
формирование выбранной производственной системы;
-
моделирование процесса производства сформированной производственной системы;
-
формирование расписаний работы рабочих мест сформированной производственной системы.
При выполнении курсового проекта на первом этапе осуществляется решение всего комплекса задач вручную с целью практического освоения методов моделирования производственных систем. В результате оформляется пояснительная записка, содержащая все необходимые расчеты, таблицы, графики и пояснения.
На втором этапе производится проверка правильности решения поставленных задач и анализ полученных результатов в автоматизированном режиме. Для этого в приложении к настоящему руководству представлено руководство пользователя по программе расчета.
Постановка задачи
Порядок выполнения курсовой работы иллюстрируется на конкретном примере при следующих исходных данных:
-
номенклатура деталей, для которой формируется производственная система, составляет 4 наименования; их технологические процессы приведены в таблице 1;
-
режим работы производственной системы принят двухсменным при 8-часовом рабочем дне и пятидневной неделе;
-
недельная программа выпуска деталей каждого их наименования принята равной 150 штукам;
-
периодичность запуска деталей в обработку принята равной одной неделе;
-
шаг управления принят также равным одной неделе.
Таблица 1
Шифр операции |
Наименование операции |
Модель оборудования |
Номер операции |
Время на операцию, мин. |
Деталь А |
||||
A |
Токарная |
163 |
5 |
5 |
B |
Фрезерная |
6Н13П |
10 |
20 |
C |
Сверлильная |
2А55 |
15 |
10 |
D |
Расточная |
2622Б |
20 |
9 |
E |
Слесарная |
Верстак |
25 |
7 |
Деталь Б |
||||
A |
Токарная |
163 |
5 |
8 |
F |
Токарная |
164 |
10 |
14 |
B |
Фрезерная |
6Н13П |
15 |
18 |
A1 |
Токарная |
163 |
20 |
10 |
D |
Расточная |
2622Б |
25 |
6 |
E |
Слесарная |
Верстак |
30 |
7 |
Деталь В |
||||
A |
Токарная |
163 |
5 |
9 |
B |
Фрезерная |
6Н13П |
10 |
12 |
C |
Сверлильная |
2А55 |
15 |
6 |
A1 |
Токарная |
163 |
20 |
13 |
E |
Слесарная |
Верстак |
25 |
7 |
Деталь Г |
||||
A |
Токарная |
163 |
5 |
8 |
F |
Токарная |
164 |
10 |
18 |
B |
Фрезерная |
6Н13П |
15 |
11 |
A1 |
Токарная |
163 |
20 |
7 |
D |
Расточная |
2622Б |
25 |
16 |
E |
Слесарная |
Верстак |
30 |
10 |
Требуется:
-
обосновать выбор поточно-групповой формы организации производства, то есть выбор производственной системы в виде одногрупповой поточной линии;
-
сформировать производственную систему, то есть рассчитать необходимое количество рабочих мест (состав и количество оборудования, количество рабочих);
-
сформировать модель процесса производства;
-
сформировать цикловой график движения деталей по рабочим местам системы;
-
сформировать расписание работы рабочих мест на принятый шаг управления;
-
сформировать замкнутый контур ее оперативного планирования и управления.
Курсовой проект выполняется в несколько этапов.