- •1 Загальні положення
- •Мета і обсяг курсової роботи
- •Зміст графічної частини курсової роботи
- •1.3 Вказівки по виконанню матеріалів пояснювальної записки
- •1.4 Правила оформлення пояснювальної записки
- •2 Функціональне призначення вузла та принцип
- •2.1 Функціональне призначення вузла та принцип його роботи
- •Обгрунтування призначення посадок
- •3 Розрахунок та вибір посадок гладких з’єднань
- •4 Розрахунок та проектування калібрів для
- •4.1 Призначення та область застосування граничних калібрів
- •4.2 Розміри і допуски калібрів
- •4.3 Алгоритм розрахунку виконавчих розмірів гладких калібрів
- •4.4 Матеріали та маркування калібрів
- •5 Розрахунок і вибір посадок підшипників кочення
- •5.1 Загальна характеристика підшипників кочення
- •5.2 Допуски і посадки підшипників кочення
- •5.3 Алгоритм розрахунку та вибору посадок підшипників кочення
- •6 Призначення і розрахунок посадок для кріпильних різьбових зєднань
- •6.1 Загальна характеристика різьбових з’єднань
- •6.2 Допуски і посадки різьбових з’єднань
- •6.3 Алгоритм розрахунку основних параметрів різьбового з’єднання
- •7.1 Загальна характеристика шпонкових з’єднань
- •7.2 Допуски і посадки шпонкових з’єднань
- •7.3 Алгоритм розрахунку посадок для шпонкових з’єднань
- •8.1 Загальна характеристика шліцьових з’єднань
- •8.2 Допуски і посадки прямобічних шліцьових з’єднань
- •9 Розрахунок розмірних ланцюгів
- •9.1 Основні поняття і визначення
- •9.2 Розрахунок розмірного ланцюга методом максимуму-мінімуму
- •Глосарій
- •Посадка – fit
4.2 Розміри і допуски калібрів
Номінальними розмірами прохідних і непрохідних частин калібрів є відповідні граничні розміри контрольованих деталей, а саме:
-
номінальних розмір прохідної пробки дорівнює найменшому діаметру контрольованого отвору, тобто ПР = Dmin;
-
номінальний розмір непрохідної пробки дорівнює найбільшому діаметру контрольованого отвору, тобто НЕ = Dmax;
-
номінальний розмір непрохідної скоби дорівнює найбільшому діаметру контрольованого валу, тобто ПР = dmax;
-
номінальний розмір непрохідної скоби дорівнює найменшому діаметру контрольованого валу, тобто НЕ = dmin.
Система допусків на гладкі калібри для контролювання отворів і валів розмірами до 500мм встановлення в ГОСТ 24853 – 81.
На виготовлення калібрів передбачені такі допуски: Н – на прохідні і непрохідні розміри робочих калібрів-пробок; НS – те саме, але із сферичними вимірювальними поверхнями; НI – на прохідні і непрохідні розміри калібрів-скоб; НP – на контрольні калібри, призначені для контролювання калібрів-скоб.
Виконавчими називаються розміри прохідних і непрохідних сторін калібрів пробок і скоб, проставлені на їх робочих кресленнях таким чином, щоб допуски на їх виготовлення були спрямовані в «тіло» калібру. Таким чином, виконавчими розмірами прохідної і непрохідної сторін калібрі-пробки будуть найбільші граничні розміри цих сторін з від’ємними нижніми відхиленнями (-еі); верхні відхилення es = 0.
Виконавчими розмірами прохідної і непрохідної сторін калібра-скоби будуть найменші граничні розміри цих сторін з додатними верхніми відхиленнями (+ES); нижніми відхиленнями EI = 0.
Схеми розташування полів допусків калібрів та формули для визначення їх виконавчих розмірів вибирають за ГОСТ 21401-75.
4.3 Алгоритм розрахунку виконавчих розмірів гладких калібрів
Для контролювання заданого з’єднання граничними калібрами, необхідно розрахувати виконавчі розміри калібру-скоби та калібру-пробки і виконати їх робочі креслення.
4.3.1 Вибирають схему розташування полів допусків калібрів Розташування полів допусків і відхилень відносно меж полів допусків виробів повинно відповідати схемам за ГОСТ 21401-75. На рисунку 4.1 зображена одна з схем розташування полів допусків калібрів.
4.3.3 Визначаємо граничні розміри отвору (Dmax, Dmin) і вала (dmax, dmin) для заданого з’єднання, мм.
4.3.3 Вибираємо значення допусків та відхилень за ГОСТ 21401-75 (додаток Ж, таблиця Ж9).
Прийняті позначення:
ІТ - допуски виробів;
Н, (HS) - допуски на виготовлення калібрів для отворів (HS - для калібрів зі сферичними вимірювальними поверхнями), мкм;
H1 - допуски на виготовлення калібрів для валів, мкм;
Hр - допуски на виготовлення контрольних калібрів для скоби, мкм;
Z, Z1 - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру: для отворів - Z і вала - Z1 відносно граничного розміру виробу, мкм;
Y, Y1 - допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру: для отворів - Y і валів - Y1 за межу поля допуску виробів, мкм;
, 1 - величини для компенсації похибки контролю калібрами: - отворів і 1 - валів з розмірами більшими 100 мм, мкм.
Відхилення (додатне для скоби та від’ємне для пробки), по якому виготовляють новий калібр, проставляють "в метал". Це забезпечує велику ймовірність виготовлення придатних калібрів.
Рисунок 4.1 – Схема розташування полів допусків калібрів для номінальних розмірів до 180 мм, 6, 7 та 8 квалітетів
4.3.4 У відповідності з вибраною схемою полів допусків калібрів (рисунок 4.1) розраховують номінальні розміри :
Калібрів-пробок для отворів
ПР = Dmin + Z,
HE = Dmax,
Калібрів-скоб для валів
ПР = dmax - Z1,
HE = dmin,
Контрольних калібрів для калібрів скоб
K-ПР = dmax - Z1,
К-З = dmах + Y1,
К-НЕ = dmіn,
4.3.5 Визначають граничні розміри:
Калібрів-пробок для отворів
ПРmax = Dmin + Z + (H / 2),
ПРmin = Dmin + Z - (H / 2),
HEmax = Dmax + (H / 2),
HEmin = Dmax - (H / 2),
Калібрів-скоб для валів
ПРmax = dmax - Z1 + (H1 / 2),
ПРmin = dmax - Z1 - (H1 / 2),
HEmax = dmin + (H1 / 2),
HEmin = dmin - (H1 / 2),
Контрольних калібрів для калібрів скоб
K – Зmax = dmax + Y1 + (HP / 2),
K – Зmin = dmax + Y1 - (HP / 2),
K – HEmax = dmin + (HP / 2),
K – HEmin = dmin - (HP / 2),
К-ПРmax = dmax - Z1 + (HP / 2),
К-ПРmin = dmax - Z1 - (HP / 2).
4.3.6 Визначають виконавчі розміри калібрів, формули для яких визначені в ГОСТ 21401-75.
Калібрів-пробок для отворів:
Найбільший граничний розмір
ПР = ПРmax = Dmіn + Z + (H / 2), (4.1)
НЕ = НЕmax = Dmax + (H / 2). (4.2)
Граничне відхилення (-Н).
Калібрів-скоб для валів:
Найбільший граничний розмір
ПР = ПРmin = dmax - Z1 - (H1 / 2), (4.3)
НЕ = НЕmin = dmin - (H1 / 2). (4.4)
Граничне відхилення (+Н1).
Контрольних калібрів для калібрів скоб:
Найбільший граничний розмір
К-ПР = К-ПРmax = dmax - Z1 + (HP / 2), (4.5)
К-НЕ = K – HEmax = dmin + (HP / 2), (4.6)
К-З = K – Зmax = dmax + Y1 + (HP / 2). (4.7)
Граничне відхилення (-Нр).
За результатами розрахунків будують схему розташування полів допусків калібрів та контркалібрів. Виконавчі розміри розраховані по формулам (4.1 – 4.4) проставляються на робочих кресленнях калібрів-пробок та калібрів скоб (додатки Д6 і Д7).
Допустима шорсткість поверхонь калібрів не повинна перевищувати 10 % допуску на розмір калібру і не бути більшим Ra = 0,16 мкм.