Расчет технологической себестоимости

Исходные данные и элементы технологической себестоимости	1-й Вариант	2-й Вариант
I Исходные данные 1. Штучное время, мин	20,0	3,8
2. Основное технологическое время, мин	15,0	3,0
3.Часовая тарифная ставка станочника, руб	50,0	50,0
4. Мощность оборудования, кВт (Ny)	1,5	3,0
5. Капитальные затраты, руб (Sо)	30000,0	150000,0
Итого капитальных затрат, руб	30000,0	150000,0
Удельные капитальные затраты, руб	0,03	0,15
II Элементы технологической себестоимости, руб Заработная плата станочника	20,0	3,8
Амортизация, ремонт и содержание оборудования	62,27	59,65
Расходы на электроэнергию ;	0,28	0,11
Итого технологическая себестоимость	82,55	63,06

Расчет экономического эффекта

Э = (82,556 + 0,2  0,03) – (63,06 + 0,2  0,15)  1000000 =

= (82, 556 – 63,09)  1000000 = 19466000 руб.

Расчет срока окупаемости нового оборудования

года

Вывод: Предлагаемый вариант виброабразивной обработки выгоднее варианта ручной обработки.

Приложение 3

Изготовление изделий из порошковых конструкционных материалов и их свойства

Основы порошковой металлургии

С развитием науки и техники появилась необходимость разработки новых материалов, обладающих такими свойствами, которые трудно или вообще невозможно достигнуть традиционными способами, к таким материалам относятся материалы, полученные методом порошковой металлургии (ПМ).

ПМ - область техники, охватывающая производство металлических порошков и изделий из них или композиций с другими материалами (неметаллическими со специальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами).

Порошковыми называют материалы, изготовленные путем прессования металлических порошков в изделия необходимой формы, размеров и последующего спекания сформованных изделий в вакууме или защитной атмосфере при t – ре 0,75…0,8 - температуры плавления.

Методами ПМ решено много проблем промышленного производства изделий из особо тугоплавких металлов, псевдосплавов из неплавящихся (медь – вольфрам, серебро – вольфрам и др.), а также композиций металлов с оксидами, карбидами, графитом.

Порошковые материалы различают на пористые и компактные (высокопористые) .

У пористых материалов различают следующие виды пористости:

- истинная пористость – сумма всех пор и пустот в единице объема тела;

- открытая пористость – сумма объемов пор и пустот в единице объема тела, сообщающихся с наружной поверхностью;

- закрытая пористость – сумма объемов пор и пустот в единице объема тела, не сообщающихся с наружной поверхностью.

Объем пористости в таких материалах и изделиях составляет 10…30% (после окончательной обработки).

Пористые материалы, используют для изготовления антифрикционных деталей (подшипников, втулок).

Для этого применяют железографитовые, меднографитовые, железо-меднографитовые и др. композиции с последующей пропиткой фторо-пластом или маслом, что позволяет подшипникам и др. деталям работать без дополнительной смазки в течении длительного времени.

Высокопористые материалы (пористость до 50%), используют при изготовлении фильтров для очистки горячих жидкостей и газов. Для этого используют порошки коррозионностойких материалов (титан, бронза, нержавеющая сталь и др.), эти материалы называются «Потеющими».

«Потеющие» сплавы (материалы) применяют для изготовления лопаток газовых турбин, а также в авиастроении для подачи через них на поверхность крыльев самолета антифриза, препятствующего обледенению, т.е. они используются для подачи жидкости или газа к рабочей наружной поверхности.

ПМ широко применяют для получения материалов со специальными электромагнитными свойствами (постоянные магниты, магнитодиэлектрики и др.).

Широко используются композиции материалов, представляющих собой композицию из мягкой матрицы (основы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу, эти материалы называют волокнистыми.

В качестве армирующих материалов используется тонкая проволока из молибдена вольфрама, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, эти материалы обладают высокой прочностью, высокой химико-термической стойкостью, они имеют малую теплопроводность, что способствует созданию материалов с широкой гаммой требуемых свойств.

Этим методом экономически выгодно изготавливать детали мелкие и сложной формы.

Метод ПМ – экономически чистый и малоотходный процесс, а в сравнении с традиционными методами изготовления менее трудоемок.

При изготовлении изделий методом ПМ выполняются следующие типовые операции:

- получение порошков исходных материалов;

- приготовление смеси заданного состава и формообразование заготовки;

- спекание заготовки;

- окончательная обработка спеченной заготовки.