Краткая технология изготовления изделий из металла.

Для того, чтобы изготовить любое изделие необходимо разработать технологический процесс (ТП), подробно разработать технологические операции и переходы. При разработке ТП необходимо использовать требования государственных стандартов группы «Т» «Общетехнические и организационно – методические стандарты». В эту группу входят стандарты, регламентирующие общетехнические и метрологические требования, термины, обозначения, единицы измерения, показатели качества, надежности и долговечности продукции, ECKД, ECTД, ЕСТПП и др.

Порядок разработки ТП изделия по разработанной конструкторной документации, т.е. по согласованному и утвержденному чертежу.

1. Необходимо выбрать заготовку и методы ее получения.

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу.

Для изготовления деталей или сборочных единиц применяются заготовки: отливки; поковки, штамповки; прокат и сварные.

Отливки выполняются из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов следующими методами литья:

в землю, деревянным моделям при ручной формовке (единичное и мелко – серийное производство);

в землю (песочные формы) по металлическим модулям при машинной формовке (серийное производство (СП) и крупносерийное производство (КсП);

в постоянные формы (кокиль) (СП и массовом производстве (МП)для получения фасонных отливок несложной конфигурации без тонких стенок);

под давлением (КП и МП для получения высокоточных заготовок из цветных металлов и их сплавов, массой до 25 кг); .но требованиям стандортов и Н.андортов и Н.мого торараго экспертного рты и нормативные документы (НД), регламинтирующие

ния (

центробежное (во вращающиеся формы) (СП и МП для получения заготовок тел вращения типа втулок, колец и т.д.)

в оболочковые формы (МП для получения фасонных ответственных заготовок с высокой точностью и шероховатостью поверхности);

точное (по выплавляемым моделям) (КсП и МП для получения разнообразных заготовок сложной конфигурации, массой до 50 кг и высокой точности при этом в заготовке могут быть получены отверстия диаметром до 2 мм);

штамповкой жидкого металла (КсП и МП для получения из деформируемых и литейных цветных сплавов фасонных заготовок, имеющих глубокие полости и тонкие сечения, массой до 100 кг).

Поковки выполняются из черных (сталь) и цветных металлов высокой вязкости свободной ковкой на молотах. Применяется для получения заготовок простой конфигурации, массой от 0,15 кг до 250 тонн (единичное и массовое производство).

Штамповки выполняются из черных (сталь) и цветных металлов высокой вязкости, холодным и горячим методом.

Холодная штамповка применяется в СП и МП для получения из листового металла (материала) точных заготовок типа корпусы, фланцы, ложки и др. требующих незначительной механической обработки.

Горячая штамповка применяется для получения разнообразных заготовок в (КсП и МП) и выполняется следующими способами:

Штамповкой в открытых штампах одноручьевых и многоручьевых (облойная) мелких и средних заготовок различной конфигурации;

Штамповкой в закрытых штампах (безоблойная) заготовок имеющих форму тел вращения или близких к ним;

Штамповкой на горизонтально-ковочных машинах заготовок типа стержней с утолщением и глухой полостью массой от 0,1 до 100 кг.

Прокат изготавливается из черных (сталь) или вязких цветных металлов, и подразделяется на следующие виды:

круглый горячекатаный нормальной и повышенной точности, ГОСТ 2590-71;

круглый калиброванный, ГОСТ 7417-75;

круглый периодической формы, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 8510-72;

фасонный: квадратный, шестигранный, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Трубы: горячекатаные, холоднотянутые, холоднокатаные, электросварные и фасонные, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8639-68, ГОСТ 8645-68 и др.

Сварные заготовки применяются во всех типах производства для изготовления неразъемных сб. единиц с большими перепадами размеров отдельных поверхностей, а также деталей, состоящих из различных марок материала.

Выбор заготовки для определенной детали зависит от ее материала, размеров, формы и типа производства.

Каждый материал обладает определенными свойствами, которые являются основным фактором при выборе метода (способа) получения заготовки. Так заготовки для деталей из чугуна, бронзы могут быть получены только литьем.

Форма и размеры детали оказывают решающее влияние на выбор метода получения заготовки. С повышением сложности формы детали и увеличения ее размеров, ограничиваются методы получения заготовок. От типа производства зависит точность заготовки.

В зависимости от указанных факторов для одной и той же детали могут быть выбраны только одна, или несколько видов заготовки. Если для изготовления детали заготовка может быть получена несколькими методами, или одним методом, но различных классов точности, - необходимо выбрать наиболее выгодную заготовку путем экономического обоснования.

После выбора метода получения заготовки необходимо определить ее размеры и припуски на выполнение последующих операций механической обработки, если она подлежит обработки.