- •Анализ объектов производства.
- •2. Выбор вариантов исходной заготовки.
- •3. Расчет себестоимости заготовки.
- •4. Назначение маршрута обработки детали.
- •1 Способ:
- •2 Способ:
- •3 Способ:
- •1 Способ:
- •2 Способ:
- •5. Расчет припусков на механическую обработку.
- •6. Назначение маршрута обработки детали.
- •7. Назначение оборудования на операцию.
- •8. Выбор режущего и мерительного инструмента.
- •Дисковые фрезы
- •9. Расчет режимов резания.
- •10. Нормирование технологических операций
10. Нормирование технологических операций
Для оценки производительности обработки произведем расчет норм времени на всех операциях. В качестве показателей оценивающих нормы времени будем производить расчет основного, вспомогательного и штучного времени.
015 Токарная черновая
Проведем определение технологических норм времени на технологическую операцию - черновое точение. Произведем расчет времени обработки для 1 перехода этой поверхности (диаметр 35,54). Для расчета используем справочник под редакцией Стружестраха.
Рассчитаем основное технологическое время по формуле
,
где l – длина обработки равная, l=24мм;
l1 – длина врезания и перебега инструмента (карта 65), l1=1,3 мм;
l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, l2=0 мм;
– продольная подача;
n – число оборотов обрабатываемой детали в минуту;
i – количество проходов;
мин.
Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции:
,
где – время на установку и снятие заготовки, =0,20мин; – время на закрепление и открепление заготовки, =0,020мин;
– время на управление станком, =0,02мин;
– время на переходные процессы, =0,36мин;
– время на измерение и контроль детали ,=0,09мин.
мин.
Оперативное время определяется так:
мин.
Рассчитаем величину штучного времени по формуле:
=
,
мин,
где аорг – время организационного обслуживания рабочего места в % оперативного времени;
аотд – время на отдых и естественные надобности в % оперативного времени.
Расчет норм времени для остальных поверхностей, обрабатываемых на этой операции, приведем в виде таблицы:
Диаметр обрабатываемой поверхности |
То,мин |
Тв,мин |
Тшт,мин |
42,54 мм |
0,412 |
0,89 |
1,39 |
45,54 мм |
0,394 |
0,88 |
1,36 |
54,54 мм |
0,614 |
0,93 |
1,59 |
36,54 мм |
0,295 |
0,87 |
1,21 |
Общее время обработки всех переходов на этой операции будет:
То=2,04 мин;
Тв=4,44 мин;
Тшт=6,78 мин.
020 Токарная чистовая
Проведем определение технологических норм времени на технологическую операцию - чистовое точение. Произведем расчет времени обработки для 1 перехода этой поверхности (диаметр 54,14). Для расчета используем такой же справочник.
Рассчитаем основное технологическое время по формуле
,
где l – длина обработки равная, l=74мм;
l1 – длина врезания и перебега инструмента (карта 65), l1=1,0 мм;
l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, l2=0 мм;
– продольная подача;
n – число оборотов обрабатываемой детали в минуту;
i – количество проходов;
– основное время точения фасок;
мин.
Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции:
,
где – время на установку и снятие заготовки, =0,20мин; – время на закрепление и открепление заготовки, =0,020мин;
– время на управление станком, =0,03мин;
– время на переходные процессы, =0,38мин;
– время на измерение и контроль детали ,=0,1мин.
мин.
Оперативное время определяется так:
мин.
Рассчитаем величину штучного времени по формуле:
=
,
мин,
где аорг – время организационного обслуживания рабочего места в % оперативного времени;
аотд – время на отдых и естественные надобности в % оперативного времени.
Расчет норм времени для остальных поверхностей, обрабатываемых на этой операции, приведем в виде таблицы:
Диаметр обрабатываемой поверхности |
То,мин |
Тв,мин |
Тшт,мин |
42,14 мм |
0,254 |
0,86 |
1,19 |
45,14 мм |
0,278 |
0,87 |
1,22 |
35,14 мм |
0,065 |
0,83 |
0,95 |
36,14 мм |
0,086 |
0,84 |
0,98 |
Общее время обработки всех переходов на этой операции будет:
То=1,201 мин;
Тв=4,31 мин;
Тшт=5,86 мин.
040 Шлифование
Проведем определение технологических норм времени на технологическую операцию - шлифование. Произведем расчет времени обработки для 1 перехода этой поверхности (диаметр 35). Для расчета используем такой же справочник.
Рассчитаем основное технологическое время по формуле:
,
где L – длина обработки;
h – припуск на обработку;
K –коэффициент учитывающий время на создание начального натяга;
– продольная подача;
– поперечная подача;
– число оборотов обрабатываемой детали в минуту;
,
мм,
мин.
Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции:
,
где – время на установку и снятие заготовки, и время на снятие и установку щитка ограждения;
– время на закрепление и открепление заготовки ,
=0,024мин;
– время на управление станком, =0,01мин;
–время на переходные процессы, =0,7мин;
– время на измерение и контроль детали, =0,11мин.
мин,
мин.
Оперативное время определяется так:
мин.
Время технического обслуживания находится по формуле:
,
где То – основное технологическое время;
Тпр – время одной правки в минуту;
К – коэффициент учитывающий время на смену шлифовального круга;
Т – стойкость шлифовального круга.
мин.
Рассчитаем величину штучного времени:
,
мин,
где аорг – время организационного обслуживания рабочего места в % оперативного времени;
аотд – время на отдых и естественные надобности в % оперативного времени.
Расчет норм времени для остальных поверхностей, обрабатываемых на этой операции, приведем в виде таблицы:
Диаметр обрабатываемой поверхности |
То,мин |
Тв,мин |
Ттек,мин |
Тшт,мин |
45 мм |
0,134 |
1,121 |
0,02 |
1,356 |
36 мм |
0,089 |
1,115 |
0,01 |
1,292 |
Общее время обработки всех переходов на этой операции будет:
То=0,298 мин;
Тв=3,351 мин;
Ттек=0,04 мин;
Тшт=3,924 мин.
Таблица 14 – Основные параметры режимов резания
Номер операции и название |
Установ |
№ перехода |
||||||||
015 Токарная (черновая) |
А |
1 |
2,5 |
0,7 |
87,92 |
800 |
2463 |
3,54 |
0,289 |
1,23 |
2 |
105,5 |
800 |
2397 |
4,13 |
0,412 |
1,39 |
||||
3 |
89,02 |
630 |
2459 |
3,58 |
0,394 |
1,36 |
||||
4 |
106,82 |
630 |
2392 |
4,18 |
0,614 |
1,59 |
||||
Б |
5 |
90,43 |
800 |
2453 |
3,62 |
0,295 |
1,21 |
|||
020 Токарная (чистовая) |
А |
1 |
0,33 |
0,5 |
68,7 |
1600 |
262,18 |
0,29 |
0,518 |
1,52 |
2 |
164,9 |
1250 |
229,91 |
0,62 |
0,254 |
1,19 |
||||
3 |
176,6 |
1250 |
227,56 |
0,66 |
0,278 |
1,22 |
||||
4 |
169,6 |
1000 |
228,94 |
0,63 |
0,065 |
0,95 |
||||
Б |
5 |
180,9 |
1600 |
226,74 |
0,67 |
0,086 |
0,98 |
|||
035 Круглошли-фовальная |
А |
1 |
0,094 |
12,5 |
32,7 |
630 |
- |
2,72 |
0,075 |
1,276 |
2 |
500 |
0,134 |
1,356 |
|||||||
Б |
3 |
500 |
0,089 |
1,292 |