3. Расчет себестоимости заготовки.

Вариант горячей штамповки

Расчет стоимости заготовки – штамповки по формуле:

,

где - базовая стоимость 1 кг заготовки (руб/кг);

- коэффициент, зависящий от класса точности паковки;

- коэффициент, зависящий от степени сложности паковки;

- коэффициент, учитывающий массу заготовки;

- коэффициент, зависящий от материала;

- коэффициент, учитывающий серийность производства.

За базовую можно принять = 11,2 руб/кг;

Коэффициент принимаем равным 0,95;

Коэффициент принимаем равным 0,77;

Коэффициент принимаем равным 0,89;

Коэффициент принимаем равным 1,18;

Коэффициент принимаем равным 1,0.

,

Стоимость механической обработки заготовки:

,

где - удельные затраты на съем 1 кг материала (руб/кг) ;

,

где - текущие затраты;

- капитальные затраты;

- нормативный коэффициент капиталовложений;

Стоимость отходов материала заготовки:

,

,

Стоимость изготовления детали из заготовки полученной горячей штамповкой:

Вариант заготовки из проката

Определяем стоимость заготовки из проката по формуле:

,

где - стоимость 1 кг материала (руб/кг) ;

- стоимость отрезки заготовки из проката;

= 12 руб/кг.

Затраты на отрезку рассчитывают как:

,

где - приведенные затраты на рабочем месте (руб/час);

- штучное, штучно-калькуляционное время на отрезку;

= 30,2 руб/час.

Штучно-калькуляционное время на отрезку рассчитывают как:

,

где - основное технологическое время (мин);

- коэффициент, учитывающий тип производства и вид оборудования.

Для расчетов на этапе выбора заготовки можно принять = 1,5, а основное технологическое время для отрезных станков:

,

Стоимость механической обработки составит:

,

где - масса детали (кг);

- удельные затраты на съем 1 кг материала (руб/кг);

= 3кг.

Величина удельных затрат принимается такой же, что и для обработки заготовки-штамповки.

Стоимость отходов материала заготовки из проката:

,

Стоимость 1кг отходов та же самая, что и для паковки.

Стоимость получения детали из сортового проката:

Сравнение вариантов исходных заготовок

Оптимальной будет являться заготовка, полученная прокатом.

4. Назначение маршрута обработки детали.

Маршрут обработки поверхности под подшипник :

1 Способ:

Способ обработки	Квалитет	Шероховатость
Заготовительная	14	Rz=200 мкм
Черновое точение	12	Rz=50 мкм
Чистовое точение	9-7	Rz=25 мкм
Тонкое точение	6	Rа=0,8-0,4 мкм

2 Способ:

Способ обработки	Квалитет	Шероховатость
Заготовительная	14	Rz=200 мкм
Черновое точение	12	Rz=50 мкм
Чистовое точение	9-7	Rz=25 мкм
Шлифование круглое чистовое	8-6	Rа=1,6-0,8 мкм