- •Анализ объектов производства.
- •2. Выбор вариантов исходной заготовки.
- •3. Расчет себестоимости заготовки.
- •4. Назначение маршрута обработки детали.
- •1 Способ:
- •2 Способ:
- •3 Способ:
- •1 Способ:
- •2 Способ:
- •5. Расчет припусков на механическую обработку.
- •6. Назначение маршрута обработки детали.
- •7. Назначение оборудования на операцию.
- •8. Выбор режущего и мерительного инструмента.
- •Дисковые фрезы
- •9. Расчет режимов резания.
- •10. Нормирование технологических операций
6. Назначение маршрута обработки детали.
Таблица 5 – Назначение маршрута обработки детали.
№ |
Название операции |
Содержание операции |
Операционный эскиз |
005 |
Заготовительная |
|
|
010 |
Фрезерно-центровальная |
|
|
015 |
Токарная (черновая) |
Установ А 1. Точить поверхности 1, 2, 3, 4 начерно.
Установ Б 1. Точить поверхность 5 начерно. |
|
020 |
Токарная (чистовая) |
Установ А 1. Точить поверхности 1, 2, 3, 4 начисто и фаски. 2. Подрезать торцы.
Установ Б 1. Точить поверхность 5 начисто. 2. Подрезать торцы. |
|
025 |
Фрезерная (черновая) |
Установ А 1. Нарезание шлицев на поверхности 2 начерно.
Установ Б 1. Нарезание шлицев на поверхности 4 начерно. |
|
030 |
Слесарная |
1. Зачистить заусенцы |
|
035 |
Термическая |
1. Закалка ТВЧ |
|
040
|
Круглошлифовальная |
Установ А 1. Шлифовать поверхности 1,3.
Установ Б 1. Шлифовать поверхность 5. |
|
045 |
Отрезная |
Установ А 1. Отрезать торец и фаску.
Установ Б 1. Отрезать торец и фаску. |
|
050 |
Контрольная |
Контроль всех размеров |
|
7. Назначение оборудования на операцию.
Таблица 6 – Назначение оборудования на операцию.
№ |
Название операции |
Название станка |
Модель станка |
010 |
Фрезерно-центровая |
Фрезерно-центровальный |
2Г942 |
015 |
Токарная (черновая) |
Токарно-винторезный |
16К20Ф3 |
020 |
Токарная (чистовая) |
Токарно-винторезный |
16К20Ф3 |
025 |
Фрезерная (черновая) |
Горизонтально-фрезерный |
6К81Г |
030 |
Слесарная |
Верстак |
9693-363 |
040 |
Круглошлифовальная |
Круглошлифовальный |
3151 |
045 |
Отрезная |
Токарно-винторезный |
16К20Ф3 |
Рисунок 2 - Станок фрезерно-центровальный 2Г942.
Таблица 7 – Технические характеристики фрезерно-центровального станка 2Г942.
Технические характеристики: |
ед. изм. |
величины |
Пределы длины обрабатываемых деталей |
мм |
100-500 |
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей |
мм |
20-160 |
Наибольший диаметр сверления |
мм |
16 |
Наибольший диаметр фрезерования |
мм |
150 |
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы |
мм |
160 |
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45) |
мм |
50 |
Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45) |
мм |
100/80 |
Наибольший диаметр обточки шеек |
мм |
100 |
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий |
мм |
100 |
Длина обточек шеек |
мм |
40 |
Количество шпинделей |
шт |
4 |
Габариты: длина*ширина*высота |
мм |
3970*1750*2000 |
Рисунок 3 - 16К20Ф3 - токарно-винторезный станок с ЧПУ
Таблица 8 – Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3.
Технические характеристики: |
ед. изм. |
величины |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной |
мм. |
500 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах |
мм. |
900 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной |
мм. |
320 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом |
мм. |
200 |
Наибольший ход суппортов по оси Х/по оси Z |
мм. |
210/905 |
Максимальная скорость быстрых перемещений: |
|
|
- продольных |
мм/мин |
5000 |
- поперечных |
мм/мин |
3000 |
Минимальная/Максимальная скорость рабочих подач: |
|
|
- продольных |
мм/мин |
1...2000 |
- поперечных |
мм/мин |
0,5...1500 |
Регулирование частот вращения шпинделя |
|
ступенчатое |
Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя |
|
3 |
Частоты вращения шпинделя на ступени I/II/III (с эл.двигателем 1500 об/мин) |
об/мин |
80/220/660
|
Количество управляемых/одновременно управляемых координат |
|
2/2 |
Количество входных/выходных сигналов |
|
32/16 |
Число корректоров |
|
6 |
Память управляющих программ |
байт |
7900 |
Емкость архива управляющих программ |
Кбайт |
16 |
Максимальное число кадров управляющих программ |
|
254 |
Габаритные размеры станка: |
|
|
- длина |
мм. |
3700 |
- ширина |
мм. |
2260 |
- высота |
мм. |
1650 |
Масса станка |
кг. |
3 800 |
Рисунок 4 – Кругошлифовальный станок 3151
Кругошлифовальный станок 3151 предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих, конических и торцевых поверхностей деталей.
Таблица 9 - Характеристики станка 3151
Характеристики |
ед. изм. |
величины |
Наибольший диаметр шлифуемой детали |
мм |
200 |
Наибольшее расстояние между центрами |
мм |
750 |
Наибольшее перемещение стола |
мм |
780 |
Наибольший угол поворота стола |
град |
±6 |
Наибольшее поперечное перемещение поперечной бабки |
мм |
200 |
Число оборотов шлифовального круга |
об/мин |
1050 |
Число скоростей вращении патрона бабки изделия |
|
3 |
Пределы чисел обратов патрона бабки изделия |
об/мин |
15-300 |
Скорость продольного перемещения стола в |
|
|
- наибольшая |
м/мин |
10 |
- наименьшая |
м/мин |
0,1 |
Пределы величин радиальной подачи шлифовальной бабки ход стола |
мм |
0,01-0,03 |
Мощность главного электродвигателя |
кВт |
7 |
Рисунок 5 – Горизонтально-фрезерный станок 6К81Г.
Таблица 10 – Характеристика станка 6К81Г.
Характеристики |
ед. изм. |
величины |
Размеры рабочей поверхности стола |
мм |
250x1000 |
Наибольшее перемещение стола |
мм |
|
-продольное |
|
710 |
-поперечное |
|
250 |
-вертикальное |
|
400 |
Пределы подач стола |
мм/мин |
|
-продольной |
|
35-1020 |
-поперечной |
|
27-790 |
-вертикальной |
|
9-264 |
Ускоренное перемещение стола |
мм |
|
-продольное |
|
2900 |
-поперечное |
|
2300 |
-вертикальное |
|
1150 |
Количество частот вращения шпинделя |
мин |
21 |
Пределы частот вращения шпинделя |
мин-1 |
16-1600 |
Мощность электродвигателей приводов |
кВт |
|
-подач |
|
1,5 |
-шпинделя |
|
5,5 |
Габаритные размеры станка |
мм |
2135х1825х1695 |
Масса станка |
кг |
2300 |