3 Способ:

Способ обработки	Квалитет	Шероховатость
Заготовительная	14	Rz=200 мкм
Черновое точение	12	Rz=50 мкм
Чистовое точение	9-7	Rz=25 мкм
Тонкое (твердое) точение металлокерамикой	6	Rа=0,8-0,4 мкм

Маршрут обработки шлицевой поверхности и :

1 Способ:

Способ обработки	Квалитет	Шероховатость
Заготовительная	14	Rz=200 мкм
Протягивание	7-9	Rа=0,63-25 мкм

2 Способ:

Способ обработки	Квалитет	Шероховатость
Заготовительная	14	Rz=200 мкм
Черновое точение	12	Rz=50 мкм
Чистовое точение	9-7	Rz=25 мкм
Черновое фрезерование	12	Rа=25-50мкм

5. Расчет припусков на механическую обработку.

Рисунок 1 – Расчетная схема определения размеров исходной заготовки

Таблица 3 – Расчет размеров заготовки

Параметры детали				Припуск на сторону		Параметры заготовки
Код размера	Размер, мм	Шероховатость, Ra	Суммарный Zi, мм		Допуск и отклонения, мм		Размер, мм
А	234	8	6,0
В	54	1,25	1,5
Д	36	1,25	10,5
О	45	1,25	6
Р	42	1,25	7,5
У	35	1,25	11

Расчет значений размеров исходной заготовки

Расчет суммарных припусков (обе стороны)

Расчет ведется в радиальном направлении для поверхности №1. Построим таблицу припусков и предельных операционных размеров.

Где - высота микронеровностей,

- величина дефектного слоя, оставшегося от предыдущего обработки,

- суммарное значение пространственных отклонений,

- погрешность установки при выполнении операций.

Таблица 4 – Расчет припусков и операционных размеров для поверхности №5.

№ оп.	Технологические переходы	Элементы припуска, мкм					Расчетные величины, мм			Допуск, мкм		Операционные размеры, мм			Предельные припуски, мм
			h						Td
005	Прокат	200	250	474	0	-		38,142	1600		38,15		39,75	-		-
015	Точение черновое	50	50	28	0	1,85		36,292	250		36,30		36,55	1,85		3,2
020	Точение чистовое	25	25	1,1	0	0,256		36,036	100		36,04		36,14	0,256		0,406
040	Шлифование	5	5	0,022	0	0,052		35,984	16		35,984		36,0	0,052		0,136

Вносим в графы таблицы величины допуска Rz из плана изготовления и величины дефектных слоев.

Вносим значения допусков.

Принимаем погрешность установки при обработке вала в центрах равной нулю ().

Определяем суммарную погрешность для валов

где - величина коробления заготовки в месте обработки поверхности;

- погрешность расположения центровых отверстий

Величина коробления

где - удельная величина изогнутости заготовки вала, мкм/мм ;

- наибольшее расстояние от обрабатываемой поверхности до одного из крайних торцов вала, мм.

Величина погрешности зацентровки

где Td – допуск диаметра базовой поверхности заготовки на операции зацентровки.

Определяем величину коробления заготовки и величину погрешности расположения

Td = 1,6;

Определяем величину пространственных отклонений для назначенных операций:

Где – поправочный коэффициент .

Расчет величины минимальных диаметральных припусков:

- не учитывается при расчете припуска на шлифование.

Определяем расчетные минимальные размеры валов на всех операциях:

Расчет наибольших значений предельных операционных размеров:

Расчет предельных значений операционных припусков валов:

Расчет номинального размера поверхности заготовки