1. Анализ объектов производства.

   1. Служебное назначение детали.

Данная деталь называется «валик шлицевой» и служит для установки сопрягаемых деталей и передачи вращающего момента. Вал устанавливается в корпусе редуктора с помощью двух подшипников 35 мм и 36 мм. Вращение передается через шлицы.

Деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применением оптимальных режимов обработки. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.

2. Анализ материала.

Сталь 45.

Таблица 1 - Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu)	не более 0.25
Мышьяк (As)	не более 0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni)	не более 0.25
Фосфор (P)	не более 0.035
Хром (Cr)	не более 0.25
Сера (S)	не более 0.04

Таблица 2 - Технологические свойства.

Температура ковки	Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности	Не склонна.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

2. Выбор вариантов исходной заготовки.

Для изготовления детали «Валик шлицевой» заготовкой может служить поковка, полученная методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) и прокат.

Определяем параметры заготовки: массу, характеристики точности.

Объем детали равен:

Объем фигуры принимаем как объем цилиндра

Масса штамповки ориентировочно равна (ГОСТ 7505-89)

,

где - масса детали ();

- расчетный коэффициент, зависящий от формы детали (=1,3-1,6; принимаем =1,5)

По ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» определяем параметры заготовки: класс точности Т4, степень сложности С1, группу стали М2.

Масса заготовки из проката рассчитывается по формуле

,

где - плотность материала заготовки, кг/см³.

Форма заготовки из сортового проката для детали – тела вращения представляет цилиндр, с диаметром

и длиной

По ГОСТ 2690-75 выбираем обычную точность проката с допуском мм.