8.1. Система показателей экономической эффективности новой техники

Показатели, используемые для оценки экономической эффективности новой техники, подразделяются на основные и дополнительные (вспомогательные). К основным показателям относятся: удельные капитальные вложения; себестоимость продукции; производительность труда; срок окупаемости дополнительных капитальных вложений. К дополнительным – норма расхода материала, инструмента, топлива, трудоемкость изготовления продукции и др. Эти показатели лежат в основе определения основных (стоимостных) и позволяют более плотно оценить преимущества и недостатки выбранного варианта.

Использование системы показателей позволяет всесторонне оценить экономическую эффективность мероприятий. Отдельные же показатели не всегда обеспечивают правильные выводы о целесообразности их внедрения. Например, если снижение себестоимости продукции получено без ввода дополнительных капиталовложений, то ее можно использовать для выбора варианта. Однако, как правило, экономия материалов, рост производительности труда достигаются в результате применения высокопроизводительного оборудования, стоимость которого превышает стоимость заменяемого. В этом случае для выбора вариантов следует использовать приведенные затраты.

Определение капитальных вложений

Капиталовложения, необходимые для внедрения новой техники, представляют собой затраты на приобретение и монтаж оборудования, новое строительство и реконструкцию зданий, модернизацию оборудования, проектно-конструкторские работы и др. Различают общие, новые и дополнительные капиталовложения.

Общие капиталовложения образуются из новых капитальных вложений и стоимости используемых действующих основных производственных фондов при реализации планируемого варианта новой техники. Они характеризуют общую капиталоемкость варианта и используются для определения размера удельных капиталовложений (величина капиталовложений на единицу продукции).

К новым капитальным вложениям относятся стоимость новых зданий, технологического, транспортного и других видов оборудования (с учетом стоимости транспортировки и монтажа), специальной технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, а так же проектных работ по совершенствованию процесса производства.

Дополнительные капитальные вложения определяются как разность общих капитальных вложений по сравниваемым вариантам.

При определении удельных капиталовложений необходимо учитывать следующее:

-если действующее оборудование применяется после внедрения мероприятия, то оно оценивается по восстановительной стоимости, которая прибавляется к стоимости нового оборудования;

-если при внедрении нового варианта заменяемые основные фонды не могут быть использованы, то неамортизированная часть этих фондов прибавляется к новым капитальным затратам.

Себестоимость продукции

Себестоимость – один из основных показателей экономической эффективности. Он представляет собой совокупность текущих затрат для производства и реализации продукции.

Себестоимость продукции используется для расчета условно-годовой экономии, экономии до конца года, приведенных затрат, срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

При расчете экономической эффективности новой техники необходимо учитывать все элементы затрат, которые изменяются в связи с ее производством и использованием, т.е. рассчитывается технологическая себестоимость.

К элементам технологической себестоимости, изменяющимся в зависимости от варианта технологического процесса, относятся: стоимость основного материала, заработная плата производственных рабочих, топливо для технологических целей, расход инструмента, затраты на наладку оборудования, амортизация, расход энергии для привода оборудования, затраты на текущий ремонт и содержание оборудования.

Методы расчета отдельных элементов технологической себестоимости детали (C_т):

– затраты на основные материалы:

З_м=Ц_м G_рм – Ц_отх G_отх ,

где Ц_м и Ц_отх –цена одного кг материалов и отходов руб.

G_рм и G _отх – норма расхода материала и масса отходов на деталь, кг;

• зарплата производственных рабочих:

• основная

З_о =;

где С_ч – часовая тарифная ставка разряда работы, руб.;

T_шт – норма времени на изготовление детали, мин.;

– дополнительная: З_д =

где К₁ – процент дополнительной зарплаты;

– начисления на зарплату:

З_н=

где К₂ –процент начислений на заработную плату.

Итого заработная плата с начислениями на нее:

З=З_о+З_д+З_н ;

– затраты на наладку оборудования;

З_нал =

где С_чб –часовая тарифная ставка бригады наладчиков, руб;

Т_н – трудоемкость наладки, ч;

П – количество деталей в партии, шт;

Затраты на оснастку:

З_осн.=

где С_изг –стоимость изготовления оснастки, руб;

С_в – стоимость одного восстановления оснастки, руб;

П_в – количество восстановлений;

Т_изн – стойкость до полного износа, шт;

– затраты на технологическое топливо:

З_т = Ц_тН_ртG_з;

где Ц_т – цена 1м³ газа (кВт ч), руб;

Н_рт –норма расхода газа (электроэнергии) на 1 кг заготовок;

G_з – масса заготовки, кг;

– амортизация оборудования:

З_ам=

где Ц_об –оптовая цена оборудования, руб;

А_н – норма амортизационных отчислений, %;

К_тр – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования (1,15);

Ф_д.об. – действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

– затраты на текущий ремонт оборудования:

З_р= или З_р= Н_рRt_шт ;

где Н_р – нормативные затраты на текущий ремонт единицы ремонтной сложности на 1 мин. Работы оборудования, руб;

R – группа ремонтной сложности;

П_ч - часовая производительность, шт

– затраты на двигательную энергию:

пар, сжатый воздух

З_пар =

где Ц_п – цена 1 м³ сжатого воздуха (1 т пара), руб;

Н _рп – часовой расход пара, сжатого воздуха;

К_п – коэффициент, учитывающий потери пара (сжатого воздуха) в трубопроводе (0,2-0,3);

– электроэнергия:

З_эл =

где Ц_эл цена кВт ч., руб.;

N_у установленная мощность, кВт;

К_в – коэффициент использования электродвигателя во времени;

К_м – коэффициент использования мощности электродвигателя.

Таким образом, технологическая себестоимость равна:

С_т= З_м +З +З_нал. +З_осн.+З_т +З_ам + З_р +З_пар.+З_эл.

Рост производительности труда:

П=(;

где t₁ и t₂ – норма времени на деталь до и после внедрения

мероприятия, мин.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

T_ок =

где К₁ и К₂ – капитальные вложения по сравниваемым вариантам руб;

С_т1 и С_т2 –технологическая себестоимость единицы продукции по вариантам, руб;

N₂ – годовая производственная программа, шт,

Т_ок определяет срок, в течение которого дополнительные капитальные вложения «покрываются» экономией от снижения себестоимости продукции.

Коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений характеризует размер годовой экономии, получаемой на один рубль дополнительных капиталовложений.

Е _н=

Приведенные затраты:

Изменение текущих и капитальных затрат по вариантам учитывается в показателе – приведенные затраты.

З_.прив.= С_т+Е_нК_уд.;

где С_т технологическая себестоимость единицы продукции, руб;

К_уд – удельные капиталовложения, руб.

При сравнении нескольких вариантов выбирается вариант с наименьшей суммой приведенных затрат (З_прив.min):

К_уд1= К_уд2=

К_уд1=К_уд1;

где П₁ и П₂ – годовая производительность заменяемой и новой

техники, шт.

Если производительность новой техники П₂ превышает производительность заменяемой П₁, то для выполнения заданного объема продукции потребуется меньшее количество орудий труда. В этом случае, наряду с экономической эффективностью от применения новой техники, потребитель имеет экономию по капитальным вложениям (Э_кв.), величина которой зависит от соотношения стоимости новой и заменяемой техники и изменения ее потребности для изготовления заданного объема продукции.

Э_кв=Ц_об.с.S_с-Ц_об.н.S_н ;

где Ц_об.с и Ц_об.н – стоимость заменяемой и новой техники (с учетом затрат на транспортировку и монтаж);

S_c и S_н – количество заменяемой и новой техники, потребное для выполнения годового объема продукции, шт.