7.8. Планирование технической подготовки производства

Планирование подготовки новой машины состоит в планировании отдельных этапов, взаимной увязке этапов во времени, определении затрат, связанных с её осуществлением и непрерывном контроле за выполнением этапов. Правильная организация подготовки нового изделия и её планирование имеют большое значение, так как они обеспечивают сокращение сроков подготовки производства, снижение затрат на её осуществление, повышение экономических показателей предприятий-изготовителей и потребителей данной продукции.

Большой объем работ по технической подготовке нового производства в значительной степени обусловлен тем, что современные машины состоят из нескольких тысяч деталей, различных по размерам и точности изготовления, велика и стоимость работ по технической подготовке новых изделий.

Планирование каждого этапа технической подготовки производства заключается:

в определении трудоемкости работ и числа одновременно участвующих исполнителей;

в установлении календарных сроков начала и окончания;

в составлении сметы расходов;

в учете и контроле выполнения этих показателей.

Исходные данные для планирования технической подготовки нового производства:

перспективный план предприятия;

производственная программа планового периода;

сроки подготовки;

нормативы трудоемкости в часах отдельных работ по технической подготовке производства;

объемные нормативы, которые используются для определения объема работ в натуральном выражении, например, количество чертежей и технологической документации.

Различают укрупненные и дифференцированные нормативы трудоемкости технической подготовки. Укрупненные применяются для расчета трудоемкости по всему этапу в целом, для разработки календарных графиков технической подготовки. Дифференцированные нормативы применяются для планирования загрузки конструкторского, технологического и других отделов.

Существуют следующие способы определения трудоемкости технической подготовки производства:

• прямой;

• экспертных оценок;

• укрупненный;

• уточненный;

• метод сравнения.

Расчет по укрупненным измерителям применяется лишь тогда, когда имеется общая техническая характеристика нового изделия, а объем работ по подготовке производства можно установить приблизительно.

При изучении технической характеристики изделия устанавливают степень его сложности. Степень сложности определяется количеством и составом узлов; количеством деталей, образующих узлы; производственной характеристикой деталей (идут непосредственно на сборку, требуют механической обработки и др.).

В соответствии с классификатором определяют группу сложности новой машины, трудоемкость отдельных этапов технической подготовки производства, используя укрупненные нормативы. Нормативы трудоемкости работ по этапам технической подготовки разрабатываются по группам однородных машин и применяются главным образом в серийном и массовом производствах.

Если, кроме технической характеристики машины, имеется технологический маршрут её изготовления, то объем работ по подготовке определяется по каждой детали или по группе деталей. В этом случае трудоемкость работ по конструированию определяется по нормам трудоемкости конструкторской разработки, т. е. по группам сложности деталей. Например, группа деталей, не требующих специального технического расчета; детали, требующие расчета (шестерни, валы); простые литые детали и др.

Если на новую машину нет полной технической характеристики, то объем работы по технической подготовке определяется исходя из зависимости между параметрами новой машины и аналогичной, которая прошла все этапы технической подготовки производства, с учетом переводного коэффициента трудоемкости.

Трудоемкость работ по проектированию технологических процессов определяется на основании распределения оригинальных деталей нового изделия по группам технологической оснастки и трудоемкости разработки процесса на одну деталь. Детали на группы технологической сложности распределяются в зависимости от факторов: характера заготовок; обработки; количества деталеопераций; чистоты и точности обрабатываемой поверхности.

Трудоемкость работ по проектированию и изготовлению оснастки определяется исходя из степени технологической оснащенности (коэффициента), сложности и трудоемкости процессов. Коэффициент технологической оснащенности определяется отношением количества специальной оснастки к числу оригинальных деталей, подлежащих изготовлению при помощи данной оснастки. Общий коэффициент характеризует общую оснащенность технологического процесса, частные – по отдельным видам производства (кузнечное, сварочное и др.) и видам оснастки (штампы, режущий инструмент и др.).

Зная нормативные коэффициенты оснащенности, количество оригинальных деталей в изделии, устанавливается общее число единиц оснастки, а затем по опытным данным – количество оснастки по её видам.

Календарное планирование технической подготовки производства осуществляется на основании графика. Свободный график составляется по основным этапам подготовки производства с указанием отделов и цехов исполнителей, сроков начала и окончания работ. Графики технической подготовки производства необходимо строить с учетом максимального совмещения времени выполнения следующих этапов:

• разработка рабочих чертежей должна начинаться по мере окончания конструирования узлов в техническом проекте;

• проектирование технологических процессов – после готовности первых рабочих чертежей деталей;

• конструирование специальной оснастки – после разработки первых технологических процессов;

• изготовление специальной оснастки – после готовности первых чертежей оснастки;

• изготовление моделей – после выполнения чертежей на литые детали, которые разрабатываются в первую очередь;

• изготовление деталей – после готовности рабочих чертежей на первые 10-15 деталей;

• корректировка чертежей изделия, технологических процессов оснастки параллельно с изготовлением опытного образца.

При планировании технической подготовки производства сложных объектов применяются методы сетевого планирования и управления (СПУ). Различают генеральный график, который содержит сроки начала и окончания отдельных этапов и частные графики работ по этапам, например, график конструкторской и технологической подготовки. Частные графики служат для разработки календарных (например, месячных, квартальных) планов работы соответствующих отделов и цехов предприятия, которые заняты технической подготовкой производства.

Вопросы для самопроверки

1. Какие стадии включает жизненный цикл изделия.

2. Основные пути сокращения цикла создания и освоения новой техники и экономическое значение уменьшения продолжительности данного цикла.

3. Содержание технической подготовки производства и её задачи.

4. Какие виды работ включает техническая подготовка производства.

5. Значение конструкторской подготовки производства в повышении эффективности производства.

6. Содержание конструкторской подготовки производства (КПП).

7. Стадии КПП и их содержание.

8. Мероприятия, обеспечивающие сокращение работ при КПП.

9. Какие показатели используются для экономического обоснования проектируемой конструкции машины?

10. Методы определения себестоимости проектируемой машины.

11. Назначение технологической подготовки производства (ТПП).

12. Этапы ТПП.

13. Роль ТПП в повышении эффективности производства

14. Пути сокращения длительности ТПП.

15. Методы и варианты перехода на выпуск нового изделия.

16. Содержание планирования технической подготовки производства нового изделия.

17. Методы определения трудоемкости технической подготовки производства.

18. Календарное планирование технической подготовки производства.

19. Значение технической подготовки производства в условиях рыночных отношений.

20. Влияние технической подготовки производства на содержание разделов плана социально-экономического развития предприятий.