- •Инновационный менеджмент
- •Ростов-на-Дону
- •1. Инновационная деятельность как основа экономического развития
- •1.1. Понятие инновации
- •1.2. Инновационный процесс
- •1.3. Классификация инноваций
- •1.4. Виды инновационной деятельности
- •1.5. Моделирование инноваций
- •1.6. Стимулирование инновационного процесса
- •1.7. Понятие инвестиций
- •2. Понятие и содержание инновационного менеджмента
- •2.1. Сущность инновационного менеджмента
- •2.2. Цели и задачи инновационного менеджмента
- •2.3. Система функций инновационного менеджмента
- •Цели и задачи инновационного менеджмента?
- •3. Стратегическое управление инновациями
- •3.1. Цели и задачи стратегического управления инновациями
- •3.2. Методы стратегического управления инновациями
- •Методы стратегического управления инновациями.
- •4. Организация инноваций
- •4.1. Понятие организации инноваций
- •4.2. Развитие организационных форм инновационных предприятий
- •4.3. Типы организационных структур инновационных предприятий
- •5. Оценка эффективности инноваций
- •5.1. Понятие оценки эффективности инноваций
- •5.2. Оценочные показатели инновационного проекта
- •5.3. Основные принципы оценки инновационного проекта
- •5.4. Виды эффекта инновационной деятельности
- •6. Управление инновационными проектами
- •6.1. Понятие и сущность инновационных проектов
- •6.2. Принципы управления инновационными проектами
- •6.3. Порядок разработки инновационного проекта
- •Принципы управления инновационными проектами.
- •7. Организация и планирование создания и освоения новой техники
- •7.1. Характеристика жизненного цикла. Пути сокращения цикла создания и освоения новой техники
- •7.2. Задачи и этапы технической подготовки производства
- •7.3. Организация и планирование конструкторской подготовки производства
- •7.4. Пути сокращения объема работ при конструкторской подготовке производства
- •7.5. Экономическое обоснование проектируемой конструкции машин
- •7.6. Организация и планирование технологической подготовки производства
- •7.7. Организация и освоение производства новой техники
- •7.8. Планирование технической подготовки производства
- •8. Эффективность новой техники и методы ее определения
- •8.1. Система показателей экономической эффективности новой техники
- •8.2. Методы расчета экономического эффекта мероприятий научно-технического прогресса
- •9. Оценка технического уровня продукции и производства
- •9.1. Оценка ту продукции
- •9.2. Оценка технико-организационного уровня производства
- •9.2.1. Показатели, характеризующие состояние средств труда
- •1. Увеличение объема производства за счет роста фондоотдачи
- •2. Прирост объема производства за счет количественного увеличения активной части опф
- •3. Определение доли прироста объема продукции в результате качественного совершенствования вводимых опф.
- •9.2.2. Показатели, характеризующие совершенствование применяемой технологии
- •9.2.3. Показатели механизации и автоматизации производства
- •9.2.4. Показатели, характеризующие совершенствование организации производства
- •9.3. Взаимосвязь экономических показателей и показателей ту продукции и тоу производства
- •Классификация нововведений
- •10.2. Стратегия использования разработок ниокр
- •10.3. Стратегия ниокр в процессе принятия решения
- •10.4. Факторы, учитываемые при формулировке стратегии ниокр
- •10.5. Творчество и процесс решения научно-технических проблем
- •10.6. Отбор и оценка проектов ниокр
- •I. Качественные критерии
- •II. Рыночные критерии
- •III. Научно-технические критерии
- •IV. Финансовые критерии – это денежные аспекты реализации проектов
- •V. Производственные критерии
- •10.7. Планирование и управление проектами ниокр
- •10.8. Организационные структуры управления ниокр
- •11.1. Научно-технические программы
- •12. Прогнозирование технического развития предприятия
- •12.1. Прогнозирование показателей технического уровня предприятия
- •12.2. Прогнозирование технической базы предприятия
- •12.3. Прогнозирование экономических результатов технического развития предприятия
- •Вопросы для самопроверки:
- •13. Планирование технического развития производства
- •13.1. Структура планов технического развития и организации производства и методические основы их составления
- •13.2. Система показателей плана технического развития и организации производства
- •Литература
- •Редактор а.А. Литвинова
9.2.2. Показатели, характеризующие совершенствование применяемой технологии
Методы изготовления продукции, влияющие на трудоемкость, находятся в большой зависимости от структуры парка оборудования. Это объясняется недостаточной загрузкой оборудования, использованием основного технологического оборудования для выполнения вспомогательных процессов, наличием ручных работ при изготовлении изделия. Структура трудоемкости наиболее полно отражает применяемые методы изготовления продукции и является одним из показателей, характеризующих совершенствование применяемой технологии.
О степени совершенствования методов изготовления продукции также можно cудить по структуре заготовок, так как с увеличением удельного веса литья, горячих объемных штамповок достигается экономия металла, снижение трудоемкости и себестоимости продукции в результате приближения размеров и формы заготовок к размерам и форме готовой детали.
Методы изготовления продукции оказывают существенное влияние на уровень использования ресурсов, в частности на величину коэффициента использования материалов (Ким). Чем больше доля производительных работ, например: литейных, сварочных, кузнечно-прессовых в трудоемкости изделия, тем выше Ким. Вместе с тем следует иметь в виду и такой немаловажный фактор, влияющий на величину Ким, как выпуск непрофильной продукции. Если данная продукция изготавливается нерегулярно (в случае несвоевременной поставки специализированными предприятиями), то для ее производства применяются, как правило, менее совершенные методы, обеспечивающие более низкий Ким по сравнению с отраслевыми нормативами и основной продукцией предприятия. Такое положение может привести к снижению Ким на предприятии, несмотря на планирование технических мероприятий по улучшению использования материалов. Поэтому, чтобы судить о степени прогрессивности применяемой технологии по величине Ким, необходим анализ номенклатуры производства и структуры себестоимости единицы продукции.
В ходе анализа выясняют влияние изменения номенклатуры на себестоимость единицы продукции, в частности на материальные затраты. В связи с этим для обеспечения сопоставимости Ким по отдельным периодам, определения влияния запланированных технических мероприятий по улучшению использования материалов, следует при выпуске непрофильной продукции использовать в качестве показателя для характеристики степени совершенствования технологии, скорректированную величину Ким
К числу показателей, используемых для оценки состояния технологии, многие авторы относят долю продукции, изготовленной более совершенными методами. Этот показатель наиболее полно отражает прогрессивность технологических процессов. Однако, когда не учитывается объем продукции, производимой разными методами, этот показатель практически не применим. Поэтому, характеризуя технологию, часто используют долю прогрессивного оборудования в общем парке, что не соответствует действительности. На основании данных анализа было установлено, что между долей прогрессивного оборудования в общем парке и долей продукции, изготовленной на этом оборудовании, нет определенной зависимости. Причина здесь в недостаточной загрузке, разной производительности отдельных видов оборудования. Для выявления доли продукции, изготовленной прогрессивными методами, необходимо провести классификацию оборудования, выпуск продукции на один час и на плановый период работы оборудования.
Состояние развития технологии характеризуется уровнем технологического оснащения производственных процессов, который на практике определяется как Косн = о / п, где Косн – коэффициент технологической оснащенности; о – количество наименований применяемой оснастки; п – количество наименований деталеопераций, изготовляемых при помощи данной оснастки.
Широко проводимая унификация, нормализация оснастки, применение многогнездовой оснастки, позволяющей получить за один ход оборудования несколько деталей разной конфигурации, групповые методы обработки могут привести к снижению Косн при одновременном увеличении количества наименований оснастки, используемой для обработки деталей. Для оценки изменения степени оснащения производства необходимо при расчете Косн учесть среднее количество наименований деталеопераций, закрепленных за одним наименованием оснастки (х), т.е. Косн = ох / п. Величина Косн является показательной только при сравнении одинаковых или близких по конфигурации машин.
На основании данных анализа было установлено, что основными показателями совершенствования применяемой технологии является доля продукции, изготовленной прогрессивными методами, Ким; дополнительными – структура трудоемкости, заготовок, Косн. Дополнительные показатели выявляют факторы изменения основных. Так, с уменьшением доли наиболее трудоемких и ручных процессов улучшается структура трудоемкости, растет доля продукции, изготовленной прогрессивными методами. На изменение основных показателей также влияют структура заготовок и Косн. Оснащение производства технологической оснасткой приводит к изменению структуры трудоемкости продукции. Совершенствование структуры заготовок обеспечивает снижение трудоемкости, увеличение доли продукции, изготовленной прогрессивными методами. Вместе с тем, улучшение структуры трудоемкости и заготовок в результате внедрения прогрессивных технологических процессов сказывается на величине Ким.
Обобщающим показателем для характеристики дальнейшего совершенствования применяемой технологии является показатель изменения состояния технологии (Кт).
Кт =
где Кт1пл , Кт1б – коэффициенты использования материалов в планируемом и базисном периоде.
Кт2пл, Кт2б – коэффициенты, характеризующие долю продукции, изготовленной прогрессивными методами в планируемом и базисном периодах.