- •Инновационный менеджмент
- •Ростов-на-Дону
- •1. Инновационная деятельность как основа экономического развития
- •1.1. Понятие инновации
- •1.2. Инновационный процесс
- •1.3. Классификация инноваций
- •1.4. Виды инновационной деятельности
- •1.5. Моделирование инноваций
- •1.6. Стимулирование инновационного процесса
- •1.7. Понятие инвестиций
- •2. Понятие и содержание инновационного менеджмента
- •2.1. Сущность инновационного менеджмента
- •2.2. Цели и задачи инновационного менеджмента
- •2.3. Система функций инновационного менеджмента
- •Цели и задачи инновационного менеджмента?
- •3. Стратегическое управление инновациями
- •3.1. Цели и задачи стратегического управления инновациями
- •3.2. Методы стратегического управления инновациями
- •Методы стратегического управления инновациями.
- •4. Организация инноваций
- •4.1. Понятие организации инноваций
- •4.2. Развитие организационных форм инновационных предприятий
- •4.3. Типы организационных структур инновационных предприятий
- •5. Оценка эффективности инноваций
- •5.1. Понятие оценки эффективности инноваций
- •5.2. Оценочные показатели инновационного проекта
- •5.3. Основные принципы оценки инновационного проекта
- •5.4. Виды эффекта инновационной деятельности
- •6. Управление инновационными проектами
- •6.1. Понятие и сущность инновационных проектов
- •6.2. Принципы управления инновационными проектами
- •6.3. Порядок разработки инновационного проекта
- •Принципы управления инновационными проектами.
- •7. Организация и планирование создания и освоения новой техники
- •7.1. Характеристика жизненного цикла. Пути сокращения цикла создания и освоения новой техники
- •7.2. Задачи и этапы технической подготовки производства
- •7.3. Организация и планирование конструкторской подготовки производства
- •7.4. Пути сокращения объема работ при конструкторской подготовке производства
- •7.5. Экономическое обоснование проектируемой конструкции машин
- •7.6. Организация и планирование технологической подготовки производства
- •7.7. Организация и освоение производства новой техники
- •7.8. Планирование технической подготовки производства
- •8. Эффективность новой техники и методы ее определения
- •8.1. Система показателей экономической эффективности новой техники
- •8.2. Методы расчета экономического эффекта мероприятий научно-технического прогресса
- •9. Оценка технического уровня продукции и производства
- •9.1. Оценка ту продукции
- •9.2. Оценка технико-организационного уровня производства
- •9.2.1. Показатели, характеризующие состояние средств труда
- •1. Увеличение объема производства за счет роста фондоотдачи
- •2. Прирост объема производства за счет количественного увеличения активной части опф
- •3. Определение доли прироста объема продукции в результате качественного совершенствования вводимых опф.
- •9.2.2. Показатели, характеризующие совершенствование применяемой технологии
- •9.2.3. Показатели механизации и автоматизации производства
- •9.2.4. Показатели, характеризующие совершенствование организации производства
- •9.3. Взаимосвязь экономических показателей и показателей ту продукции и тоу производства
- •Классификация нововведений
- •10.2. Стратегия использования разработок ниокр
- •10.3. Стратегия ниокр в процессе принятия решения
- •10.4. Факторы, учитываемые при формулировке стратегии ниокр
- •10.5. Творчество и процесс решения научно-технических проблем
- •10.6. Отбор и оценка проектов ниокр
- •I. Качественные критерии
- •II. Рыночные критерии
- •III. Научно-технические критерии
- •IV. Финансовые критерии – это денежные аспекты реализации проектов
- •V. Производственные критерии
- •10.7. Планирование и управление проектами ниокр
- •10.8. Организационные структуры управления ниокр
- •11.1. Научно-технические программы
- •12. Прогнозирование технического развития предприятия
- •12.1. Прогнозирование показателей технического уровня предприятия
- •12.2. Прогнозирование технической базы предприятия
- •12.3. Прогнозирование экономических результатов технического развития предприятия
- •Вопросы для самопроверки:
- •13. Планирование технического развития производства
- •13.1. Структура планов технического развития и организации производства и методические основы их составления
- •13.2. Система показателей плана технического развития и организации производства
- •Литература
- •Редактор а.А. Литвинова
7.6. Организация и планирование технологической подготовки производства
Технологическая подготовка в наиболее полном и развернутом виде осуществляется при освоении новых или модернизированных машин. Она также выполняется в порядке обслуживания текущего производства уже освоенных изделий при внесении отдельных конструктивных изменений, устранении причин брака. Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объёма продукции с установленными технико-экономическими показателями.
Технологическая подготовка производства непосредственно примыкает к конструкторской работе и является важнейшим фактором планомерного освоения новых, модернизации выпускаемых изделий, внедрения передовой техники и совершенствования методов изготовления продукции.
Вся работа по технологической подготовке производства делится на этапы:
разработка и внедрение технологических процессов;
проектирование, изготовление и наладка технологического оснащения, изготовление нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации производства;
разработка прогрессивных норм использования оборудования, инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии;
проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля;
проектирование и внедрение передовых форм организации труда и рабочих мест.
Организация технологической подготовки производства должна обеспечить:
-
высокое качество заготовок, обработки деталей и их сборки;
-
максимальное использование производственных возможностей оборудования;
-
снижение трудоемкости изготовления продукции;
-
сокращение длительности производственного цикла;
-
высокий коэффициент использования сырья, материалов, энергии, топлива;
-
снижение себестоимости продукции;
-
ускорение темпов технологической подготовки производства при наименьших относительных затратах на их разработку и внедрение.
Успешная организация технологической подготовки производства обеспечивается при тесной связи между конструкторами и технологами. Такая связь не только сокращает продолжительность ТПП за счет параллельного выполнения конструкторских и технологических работ, но и содействует созданию технологичных конструкций.
Под технологичностью конструкции понимается степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям её изготовления при заданном масштабе выпуска.
Сокращение длительности и трудоемкости технологической подготовки производства достигается в результате технологической унификации, основными направлениями которой является типизация и нормализация технологических процессов, нормализация технологической оснастки.
Под типизацией технологических процессов следует понимать проводимую на базе конструктивно-технологической классификации деталей и обобщения передового опыта разработку типовых (единых) процессов для каждой классификационной группы технологически родственных деталей. Типизация обусловливает сокращение количества технологической документации и трудоемкости её заполнения.
Использование технологических нормалей при подготовке производства экономит время на проектирование оснастки. Нормали разрабатываются на типовые геометрические элементы конструкции оснастки (радиусы, припуски, допуски), на режимы изготовления деталей.
На успешное освоение новой техники, правильное использование средств производства, экономию времени, материалов и энергии, на выпуск продукции в соответствии с техническими условиями оказывает влияние соблюдение технологической дисциплины. Важным условием для соблюдения технологической дисциплины является установление строгого порядка оформления, утверждения и пересмотра технической документации.
При проектировании технологических процессов возникает задача экономической оценки вариантов. Сравнение производится не по всей номенклатуре затрат, а только по тем затратам, которые непосредственно вытекают, т. е. рассчитывается технологическая себестоимость продукции.