- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание назначения конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9. Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
Расчёт норм времени на операцию 010 Программная.
В серийном производстве норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:
Тш-к = Тшт + Тп.з/n, (2.12.1)
где Тшт – норма штучного времени, мин.;
ТПЗ – норма подготовительно-заключительного времени, мин;
n – количество деталей в настроечной партии (принимаем n=144).
Тшт =(Тца + ТвКтв)(1 + ); (2.12.2)
где Тца – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;
αтех, αорг, αотл - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности .
Тца=То+Тмв (2.12.3)
где То-основное (технологическое) время на обработку одной детали, мин;
Тмв-машинно-вспомогательное время по программе,мин,Тмв=0,3мин;
Тца=24,6+0,84=25,44 мин;
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы и рассчитывается по формуле;
Тв = Тв.у + Тв.оп + Тв.изм; (2.12.4)
где Тв.у – время на установку и снятие детали, мин;
0,32 мин – на установку [3;с.76,карта 13];
0,15 мин - на очистку приспособления от стружки [3;с.76,карта 13];
0,45 мин - на закрепление и открепление деталей [3;с.76,карта 13];
Тв.у=0,45+0,32+0,15=1,05 мин.
Тв.оп – вспомогательное время , связанное с операцией[3;с.79,карта 14];
0,04 мин – включение и выключение станка ;
0,12 мин – проверка прихода инструмента в исходное положение;
0,13 мин –на включение и выключении СОЖ;
0,04 мин – на закрытие и открытие щитка;
Тв.оп= 0,03+0,12+0,13+0,04=0,33 мин;
Тв.изм –вспомогательное время измерения [3;с.80, карта15];
Тв.изм=0,1+0,07+0,1+0,1+0,07+0,1+0,13+0,07+0,28=1,02 мин;
Тв=0,43+0,33=0,76 мин;
Время на техническое, организационное обслуживание, личные надобности [с.90,карта16]
Рассчитаем норму штучного времени:
Тшт= (25,44+1,05∙0,7)∙(1,023)+0,29=27,01 мин;
Рассчитаем норму подготовительно-заключительного времени.с.101,102 карта25
9 мин – на получение наряда, чертежа, приспособления, инструментов;
4 мин – ознакомление с чертежом;
2 мин – инструктаж мастера по технике безопасности;
4 мин – установка и снятие приспособления;
2 мин – перемещение стола в зону удобную для наладки;
0,2 мин - установление исходных режимов работы;
1,25 мин – установка и снятие инструментального блока в магазине;
1,0 мин - установка программоносителя
1,2 мин - проверка работоспособности считывающего устройства
1,6 мин - установка исходных координат
2,9 мин - на отработку программы. Следовательно Тп.-з=24,02 мин.
Тш-к=27,01+24,02/90=27,04 мин;
Нормы времени на остальные операции сводим в таблицу 2.12.1
Таблица 2.12.1 – Сводная таблица норм времени
Номер и наименование операции |
Тац, мин |
Тв , мин |
аорг+ атех+ аотд |
Тпз, мин
|
Тшт-к, мин |
|||||||
То |
Тм.в |
Ту.с |
Тупр |
Тизм |
|
|
|
|||||
005 Программная |
24,6 |
0,84 |
0,32 |
0,12 |
0,4 |
2,3 |
24,02 |
27,04 |
||||
010 Программная |
53,45 |
4 |
0,32 |
0,12 |
0,4 |
2,3 |
51,3 |
58,8 |
||||
015Радиально-сверлильная |
1,2 |
0,84 |
0,12 |
0,1 |
0,25 |
12 |
0,9 |
2,5 |