- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание назначения конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9. Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
2.7 Выбор оборудования
Выбор оборудования проводится на основании точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, припусков на обработку, типу производства.
Таблица 2.7.1 Оборудование
|
Наименование и номер операции |
Наименование оборудования |
Краткая характеристика |
Основные Размеры l×b |
Стои-мость млн.руб. |
Мощ-ность кВт |
Ремо-нтная слож-ность |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
005Программная |
Обрабатывающий центр ИР500 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия-700кг., размеры рабочей поверхности стола 500×500 мм.,кол-во позиций поворотного стола-120, точность авт. установки±3,кону-ISO50, частота вращения шпинделя-21,2-3000 мин,рабочие подачи стола,шп. Бабки,стойки-1-3600 мм∕мин Время смены инструмента-5 сек. |
4450×4625 |
420 |
22 |
25 |
|
010Программная |
Обрабатывающий центр ИР500 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия-700кг., размеры рабочей поверхности стола 500×500 мм.,кол-во позиций поворотного стола-120, точность авт. установки±3,кону-ISO50, частота вращения шпинделя-21,2-3000 мин,рабочие подачи стола,шп. Бабки,стойки-1-3600 мм∕мин Время смены инструмента-5 сек. |
4450×4625 |
420 |
22 |
25 |
|
015Радиально-сверлильная |
Радиально-сверлильный 2Н55 |
Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости 50 м Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны) 450 - 1500 мм Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты 470 - 1500 мм Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне 680 мм Наибольшее осевое перемещение шпинделя 350 мм Конус шпинделя Морзе 5 Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке 30 кг
Количество скоростей вращения шпинделя 19
Пределы чисел Пределы чисел оборотов в минуту 30 - 1700 |
2625×968 |
45 |
4,5 |
12 |
2.8 Выбор станочных приспособлений
Выбор приспособлений зависит от типа производства. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надежности закрепления и точности установки применяются приспособления с ручными приводами.
Таблица 2.8.1 Станочные приспособления
|
Наименование операции |
Наименование и модель оборудования |
Наименование приспособления |
Обозначение, ГОСТ |
Краткая характеристика |
|
1 |
2 |
3 |
2 |
3 |
|
005 Программная |
Обрабатывающий центр ИР500 |
Приспособление установочное |
7420-5738 |
Ручное |
|
010 Программная |
Обрабатывающий центр ИР500 |
Приспособление установочное |
7420-5641 |
Ручное |
|
015 Радиально-сверлильная |
Радиально-сверлильный 2Н55 |
Приспособление установочное |
7100-0009 |
Ручное |