- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание назначения конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9. Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
Сверло это осевой режущий инструмент, предназначенный для обработки отверстий во всех видах материалов. Данное сверло служит для сверления отверстия размером 13мм, в заготовке из ВЧ 50 ГОСТ7293-85. Сверло изготовлено из быстрорежущей стали Р6М5 и имеет конический хвостовик
Расчетсверла:
Крутящий момент определяется по формуле [8,с.282]
, (3.2.1)
где Рz - окружная сила; Рz=497;
- диаметр сверла, мм; =13
Определяем диаметр хвостовика сверла по формуле [5,с.193]
, (3.6)
где - угол =0,02618;
- отклонение угла конуса; =5I;
µ - коэффициент трения, µ=0,096
По ГОСТ 25557-82 выбирается ближайший больший конус, т.е. конус Морзе № 3, со следующими основными конструкторскими размерами: D1=24,1мм; d2=19,1.
Остальные размеры хвостовика указываются на чертеже инструмента из таблицы [8. c.189.таблица 62]
3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
В среднесерийном производстве в качестве измерительного инструмента рационально применять калибр-пробки, так как это способствует повышению производительности труда контролера и станочника, создает условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижает ее себестоимость.
На операции 005 Программная используется калибр-пробка, применяемая для контроля размера мм. Пробкаизготавливается из Сталь 20 ГОСТ 1050-88. Произведем ее расчет.
1. Рассчитываем предельный размер
Dмах = D + ES; Dmax = 10 + 0,049; Dmax =10,049 мм;
Dmin = D + EI; Dmin = 10 +0,013; dmin =10,013 мм.
2. Определяем номинальные размеры проходного и непроходного калибра.
ПР = Dmin=10,013 мм;
НЕ = Dmax=10,049 мм.
3. По ГОСТ 24853-81 находим отклонения и допуски калибра-пробки:
z=7 мкм=0,007мм;
H=2,5 мкм=0,0025 мм;
y=0 мкм=0 мм;
=0 мкм.
4. Рассчитываем предельные размеры проходного калибра-скобы
ПРmax = D min + Z +H/2
ПРmax= 10,013+0,007+0,00125 = 10,02125 мм;
ПРmin= D min + Z – H/2
ПРmin= 10,013+0,007-0,00125=10,01875 мм;
ПРизн= D min - Y –
ПРизн= 10,013+0-0=10,013 мм.
5. Определяем исполнительные размеры проходного калибра-скобы
ПРисп=
ПРисп= 10,021-0,0025мм.
6. Рассчитываем предельные размеры непроходного калибра-скобы:
НЕ max= D max + H/2 -
НЕ max= 10,049+0,00125-0=10,05025 мм;
НЕ min= D max - H/2 -
НЕ min= 10,049+0,00125-0=10,04775 мм.
7. Определяем исполнительные размеры непроходного калибра-скобы
НЕисп=
НЕисп= 10,05-0,0025мм.
Рисунок 3.3.1 Схема расположения полей допусков калибра-пробки для контроля размера Ø10,042мм.
Пров Филимончик