2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
Необходимое количество станков для выполнения операции, рассчитывается по формуле [4, с. 19]
,
(2.13.1)
где
–
норма штучного для массового или
штучно-калькуляционного времени
для других типов производства, мин;
N – годовая программа выпуска заданной детали, шт;
–
эффективный годовой
фонд времени работы оборудования.
принимаем n=1.
принимаем n=1.
принимаем n=1.
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле [1, с. 19]
,
(2.13.2)
где
–
расчетное количество станков для
выполнения заданной операции;
– принятое
количество станков для выполнения
заданной операции.
.
.
.
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке определяем по формуле
n
, (2.13.3)
где m – количество операций технологического процесса
К
– средний коэффициент загрузки
оборудования на участке
Так как полученный средний коэффициент загрузки оборудования ниже рекомендуемого (0,14 < 0,65…0,75), то данный участок следует догрузить.
Количество операций дозагрузки рассчитываем по формуле [1, с. 184]
,
(2.13.4)
Для
станков п/а
Определяем коэффициент загрузки станков с догрузочными операциями
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
Рисунок 2.13.1 – График загрузки оборудования
3 Конструкторский раздел
3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
Приспособление установочное 2-360101.05.426.01. 05 предназначено для детали “Кронштейн 2522-1321018” на операции 005 Программной, на станке ИР500. На данной операции ведется обработка внутреннего внутреннего отверстия и плоскост.
Конструктивно приспособление состоит из: плиты 13, которая устанавливается на стол станка так что бы палец 12 попал в отверстие, предусмотренное в конструкции стола и крепиться с помощью 3 болтов 12.
На плиту 13 установлены две колодки 14 и закреплены с помощью болтов 12, на колодках 14 установлены стойки 15, на которых, соответственно установлены прижимы 16,с помощью которых деталь прижимается к приспособлению.
В плите 13 имеется отверстие, в которое устанавливается втулка 35 для регулировки высоты поднятия ступицы кронштейна при обработке.
Установка и зажим заготовки происходит следующим образом: кронштейн устанвливается так, чтобы торцем ступицы опираться на болт во втулке 35, через отверстие в ступице проходила шпилька 2 с зажимной шайбой, а верхние торцы опор кронштейна упирались в колодки 14. Затем ключом поджимается гайка на шпильке 2, гайки настойках 15 и Г-образные прижимы 16.
Разжим и снятие заготовки осуществляется следующим образом: гайки отвинчивается, заготовка высвобождена - можно снимать заготовку.
Расчет приспособления ведем по [ ].
Расчет приспособления
Рисунок 3.1.1 – Схема усилия зажима заготовки
Крутящий момент определяется по формуле
,
(3.1.1)
где Рz - окружная сила; Рz=437;
- диаметр фрезы,
мм;
=125
Расчет номинального диаметра резьбы винта
,
(3.1.2)
где Q – потребное усилие на винте.
–
допускаемое
напряжение при растяжении винта,
–
коэффициент для
метрической резьбы,
По конструктивным соображениям для обеспечения достаточной прочности крепления детали принимаем резьбу М16.
Расчет угла подъема резьбы
,
(3.1.3)
где Р – шаг резьбы.
–
средний диаметр
резьбы.
Расчет коэффициента полезного действия винтового механизма
,
(3.1.4)
где
–
приведенный угол трения в резьбе, для
метрической резьбы
–
коэффициент трения
между гайкой и ее опорной поверхностью,
– соответственно
наружный и внутренний диаметры опорного
торца гайки,
Так
как рассчитанный коэффициент полезного
действия
<
0,4 – винтовой механизм надежен против
самоотвинчивания.
Расчет момента, необходимого для закрепления детали
,
(3.1.5)
С учетом того, что при откреплении преодолевая трение покоя, расчетный момент при закреплении заготовки необходимо увеличить в 1,2 раза.
,
(3.1.6)
Расчет длинны рукоятки
,
(3.1.7)
где
–
усилие закрепления рукой,
Для
облегчения труда рабочего принимаем
