1.1. Белорусский цементный завод

В 1987 году в соответствии с решением правительства БССР N216 было начато строительство Белорусского цементного завода, уникального по своим характеристикам (впервые в мировой практике внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов). В 1993 году в связи с нехваткой денежных средств строительство завода было приостановлено. И только по истечению длительного времени 11 сентября 1996 года была введена в эксплуатацию первая технологическая линия Белорусского цементного завода.

В настоящее время в состав предприятия входят 26 цехов, 21 отдел, филиал №1 «Цемагро», частное строительное унитарное предприятие «Цемстройремонт», филиал №2 «Цементторг». На предприятии трудится 1868 человек.

За сравнительно короткие сроки предприятию удалось стабилизировать и наладить процесс производства цемента, выйти на мировой рынок, закрепить позиции на внутреннем рынке, доказать высокое качество своей продукции. Необходимо отметить, что в условиях сильной конкуренции, сложившейся на рынке, ОАО «Белорусский цементный завод» прочно занял свою нишу и укрепляет завоеванные позиции, работает на перспективу .

В августе 2000 года на ОАО «Белорусский цементный завод» введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг, и мягкую упаковку биг-бег весом 0,8-1,0 тонн. Поставка технологического оборудования осуществлялась фирмой «Мёллерс» – Германия. В августе 2002 года на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента.

В августе 2000 года на ОАО «Белорусский цементный завод» введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг, и мягкую упаковку биг-бег весом 0,8-1,0 тонн. Поставка технологического оборудования осуществлялась фирмой «Мёллерс» – Германия. В августе 2002 года на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента.

26 декабря 2003 года введена в эксплуатацию газотурбинная установка мощностью 16 МВт. Газотурбинная установка вырабатывает до 60% электроэнергии, необходимой для нужд предприятия, а отходящие газы используются для сушки сырья.

15 марта 2004 года создан цех по производству извести в г.Климовичи, который в настоящее время выпускает известьстроительную воздушную кальциевую негашеную быстрогасящуюся комовую и порошкообразную второго и третьего сортов комовую известь 2 и 3 сорта.

В 2005 году завершено строительство «замены пневмотранспорта сырьевой муки двух сырьевых линий отделения помола на механический транспорт», что позволило снизить себестоимость цемента на 2,5 %.

В декабре 2007 года в эксплуатацию введено печное отделение цеха «Обжиг» с установкой вращающейся печи, мощностью 200 тыс.тонн цемента в год.

В целях выполнения Директивы Президента Республики Беларусь № 3 и обеспечения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов и минимизации потерь, связанных с ростом энергоносителей в январе 2008 года введена в эксплуатацию «установка по использованию автомобильных шин в качестве дополнительного топлива при обжиге клинкера», что позволило предприятию уменьшить потребление покупного технологического топлива (природного газа) и снизить себестоимость производимой продукции.

В феврале 2010 года введена в эксплуатацию энерготехнологическая газотурбинная установка ГТЭ-15 № 2. Ввод данного объекта позволил полностью обеспечить предприятие собственной электроэнергией, тем самым снизить себестоимость выпускаемой продукции на 5,7%.

Основной продукцией предприятия выступает ортландцемент ПЦ 500 Д0 который, используется для изготовления высокопрочных сборных, обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций; для гидротехнических сооружений (в пресной воде); для наружных частей монолитного бетона массивных сооружений; для плит-оболочек в зоне переменного уровня воды; для аэродромного строительства; при производстве бетонных работ с быстрой распалубкой; для зимнего бетонирования по способу «термоса» и с применением обогрева; для производства асбестоцементных изделий; для дорожного строительства.