МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра экономической географии Беларуси и государств Содружества

ПРОИЗВОДСТВО И ПРЯДЕНИЕ РАЗЛИЧНОГО ВОЛОКНА

Белевич Маргариты Ивановны

студентки 4 курса

специальность «Геоэкология»

преподаватель

И.И. Запрудский

Минск, 2015

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ОКЭД

СЕКЦИЯ D ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ПОДСЕКЦИЯ DB ТЕКСТИЛЬНОЕ И ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТЕКСТИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Подготовка и прядение текстильных волокон включает:

• Подготовка и прядение хлопчатобумажного волокна

• Подготовка и кардное прядение шерстяных волокон

• Подготовка и гребенное прядение шерстяных волокон

• Подготовка и прядение льняного волокна

• Изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон

• Производство швейных ниток

• Подготовка и прядение прочих текстильных волокон (джутовое волокно и другие лубяные волокна) [5].

Факторы развития

На протяжении длительного периода подготовка и прядение текстильных волокон является традиционной подотраслью специализации Беларуси в международном разделении труда благодаря благоприятному сочетанию факторов для ее развития:

1. наличие постоянного спроса на продукцию вследствие высокой плотности населения в республике, соседних и близко расположенных странах;

2. выгодное географическое положение на перекрестке трансъевропейских магистралей с развитой сетью путей сообщения;

3. высокая обеспеченность квалифицированными трудовыми ресурсами;

4. имеющиеся ресурсы местного сырья;

5. национальные традиции, навыки населения в ткачестве и др.

6. предприятия этой подотрасли имеют четкое тяготение к источникам сырья. Они размещаются в местах производства соответствующей сельскохозяйственной продукции, формируя вокруг себя сырьевые зоны. Особенно это характерно для более чем 50 льнозаводов, размещенных по всей территории страны, но более всего – в Витебской области, где сконцентрированы основные посевы льна [2].

Рисунок 1 – Территориальная структура подотрасли подготовки и прядение текстильных волокон

Характеристика

Подготовка и прядение хлопчатобумажного волокна

1. Общество с ограниченной ответственностью «Коврик»

2. ООО ТВИНПЛАСТ 

3. Республиканское унитарное предприятие «Ветковская хлопкопрядильная фабрика» [6]

Подготовка и кардное прядение шерстяных волокон

1. РУП «Слуцкие пояса»

2. ОАО «Камволь» [6]

Республиканское унитарное предприятие художественных изделий «Слуцкие пояса»

• Предметом деятельности предприятия является производство продукции, выполнение работ, оказание услуг:

• Подготовка и кардное прядение шерстяных и льняных волокон, производство готовых текстильных изделий, производство нетканых текстильных материалов и изделий из них;

• Разработка и внедрение в производство новых изделий;

• Розничная и оптовая торговля изделиями собственного производства;

• Выполнение заказов предприятий и организаций на изготовление продукции;

• Розничная торговля товарами народного потребления через магазин «Слуцкие узоры» и т.д.

Прядильно-ткацкий цех производит ежемесячно партию полушерстяной пряжи, необходимой для обеспечения загрузки ткацкого участка, т.к. пледы и одеяла производится из собственного сырья. Для изделий мелкого ручного ткачества выпускается полульняная и полиакриллнитарная пряжа, а также выпускается полушерстяная пряжа для реализации в торговых организациях [8].

 Подготовка и гребенное прядение шерстяных волокон

1. ООО "Трикотажная фабрика "Ареола" 

2. ОАО"Слонимская камвольно-прядильная фабрика " [6]

ОАО «Слонимская камвольно-прядильная фабрика»

Строительство Слонимской камвольно-прядильной фабрики началось в 1971 году, введена в эксплуатацию в октябре 1978.

Проектная мощность предприятия – 50 тыс. прядильных веретен. Фабрика рассчитана на выпуск 4120 т в год при 2-сменном графике работы.

На сегодняшний день ОАО «Слонимская КПФ» - единственное уцелевшее предприятие из пяти типовых одновременно построенных предприятий СССР, специализирующихся по выпуску камвольной пряжи.

Фабрика спроектирована на выпуск гребенной чистошерстяной трикотажной пряжи.

В настоящее время в основной ассортимент выпускаемой продукции входят:

• пряжа гребенная полушерстяная и чистошерстяная;

• пряжа из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами;

•  ватины холстопрошивные шерстяные;

• лента гребенная чистошерстяная и полушерстяная суровая и крашеная, предназначенная для выработки пряжи для трикотажного и ткацкого производства;

• пряжа 100% ПАН фиксированная;

• пряжа полушерстяная фиксированная.

В качестве сырья используется шерстяное волокно, льняное волокно, полиакрилонитрильное волокно, полиэфирное волокно и другие волокна из числа разрешенным Минздравом для этих целей.

ОАО «Слонимская КПФ» является одним из крупнейших предприятий легкой промышленности республики по выпуску полушерстяной камвольной пряжи. Удельный вес продукции предприятия в общем объеме производства трикотажной пряжи по концерну "Беллегпром" в 2006 г. составил 22,5% [4].

Подготовка и прядение льняного волокна

1. Oткрытое акционерное общество "Дворецкий льнозавод"

2. ОАО "Пружанский льнозавод"

3. Открытое акционерное общество "Слонимский льнозавод"

4. РУПТП "Оршанский льнокомбинат"

5. Могилевское ОАО "Холдинг "Обллен" [6]

Беларусь в настоящее время производит 6,4% льноволокна от всего мирового производства. В 1980-х гг. на ее долю приходилось 10% мирового производства льноволокна и 25% его производства в бывшем СССР. Около 60% льноволокна вывозилось за пределы республики [2].

РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

Льнокомбинат ведет свою родословную с 1930 года, когда в нашем белорусском, исконно льноводческом крае, помимо кустарного домашнего ткачества началась промышленное производство льняных тканей.

Сейчас льнокомбинат представляет собой довольно масштабное производство, включающее 4 фабрики, в стенах которых происходит полный цикл превращения льняного волокна в добротные изделия. Начинается все с первичной обработки сырья, а затем, пройдя этапы прядильного и ткацкого производств, завершается окончательной отделкой ткани и пошивом готовых изделий.

Над созданием богатейшего льняного ассортимента трудятся более 5 тысяч человек, такова численность работающих на Оршанском льнокомбинате. Производственная мощность предприятия позволяет перерабатывать в год 25 тысяч тонн льняного волокна.

Ассортиментный перечень выпускаемой продукции превышает 2000 экземпляров. Это натуральные льняные ткани различных рисунков и колоритов, продукция производственно-технического назначения, столовое и постельное белье, одежда [9].

К сожалению, в последние годы экономические условия переходного периода нарушили прежние связи льнокомбината с льнозаводами республики – поставщиками сырья. Льнозаводы отправляют значительную часть своей продукции на экспорт, а Оршанский льнокомбинат ввозит для переработки давальческое льноволокно из стран Запада.

Поэтому в 2003 г. правительством республики принято решение о создании льняного холдинга, который объединит все льнозаводы, Оршанский льнокомбинат, Институт льна и экспортно-сортировочные базы. Это позволит создать единую технологическую цепочку от производства сырья до выпуска конечной продукции и ее реализации и тем самым повысить эффективность и конкурентоспособность льняной промышленности Беларуси.

На это же нацелены:

• предусматриваемое переоборудование льнозаводов и радикальная перестройка Оршанского льнокомбината;

• расширяющаяся практика выращивания льна льнозаводами на арендуемых у сельхозпредприятий землях;

• политика восстановления сырьевых зон льнозаводов;

• намечаемое увеличение производства и улучшение качества льнопродукции в хозяйствах [1].

Изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон

1. ООО Полимер 

2. Открытое акционерное общество "Могилевский завод искусственного волокна"

3. Завод "Полимир" ОАО "Нафтан"

4. ОАО "Могилевхимволокно "

5. Производственно-технологический комплекс "Химволокно" открытого акционерного общества "Гродно Азот" [6].

ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот»

Гродненский завод синтетического волокна вступил в строй действующих в 1978 году. В то время производственные мощности предприятия  позволяли производить 8 500 т химических нитей и волокон. С 1988 года за предприятием прочно закрепился имидж передового в СССР, а продукция считалась одной из  самых качественных.

ПТК «Химволокно» ОАО  «Гродно Азот» является крупным производителем полиамидных и полиэфирных нитей  и волокон, а также  полиамида-6 (ПА-6) и композиционных материалов на его основе, в том числе:

• нити полиамидной светотермостабилизированной;

• нити полиамидной крученой;

• нити полиэфирной HMLS;

• нити полиэфирной крученой;

• кордной ткани для шинной промышленности суровой и пропитанной, в том числе из полиамидной,  анидной и полиэфирной нитей;

• нити полиамидной текстурированной BCF; в  т.ч. крученой термофиксированной  BCF Heat-Set;

• ткани технической;

• ПА-6 гранулированного;

• полимерных композиционных материалов на основе ПА-6;

• товаров народного потребления [7].

Производство швейных ниток

1. «Гротекс» ООО [6]

Подготовка и прядение прочих текстильных волокон