2. Определение припуска на операции механической обработки

Качество поверхности отверстий после механической обработки дано в приложении 21.

После сверления равно:

= (2.16)

Где – удельный увод оси сверла, l - длина отверстия,

- смещение оси отверстия.

Удельный увод оси сверла и смещение оси отверстия даны в приложении 22.

определяются как остаточные пространственные отклонения поверхностей после механической обработки заготовок и определяются по приближенной формуле:

∆ост = Ку ∆заг (2.17)

где ∆заг - пространственные отклонения поверхностей заготовки,

Ку - коэффициент уточнения.

Коэффициент уточнения для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката дан в приложении 23.

3. Заполнение расчетной карты припусков и операционных размеров.

Форма расчетной карты припусков и операционных размеров дана в табл.3.1.

В столбец 1 заносятся № операций, или переходов обработки поверхности, начиная с заготовительной операции.

В столбец 2 заносятся наименование поверхности и ее размер с допуском по чертежу, название операций и технологический переходов, на которых проводится обработка поверхности.

В столбцы 3-6 заносятся элементы припуска, если данный элемент не учитывается в составе припуска, то ставится 0.

В столбец 7 заносятся расчетные значения минимальных межоперационных припусков: 2Zi min – для поверхностей вращения, Zi min - для плоских поверхностей.

В столбец 8 заносятся предельные размеры на операциях, переходах:

- для наружных диаметров определяется минимальный предельный размер

Dmin i-1 = Dmax i + 2Zi min (3.1)

- для отверстий определяется максимальный предельный размер

Dmax i-1 = Dmin i - 2Zi min (3.2)

Расчет начинают с последней операции, для которой принимают

Dmax i =Dmax детали ; Dmin i = Dmin детали

В столбец 9 заносится операционный допуск δi, соответствующий средне-экономической точности метода обработки.

В столбцы 10,11 заносятся предельные размеры из столбца 8 с их округлением до значений с соответствующими окончаниями.

Второй предельный размер равен:

- для валов - Dmax i = Dmin i + δi (3.3)

- для отверстий - Dmin i = Dmax i – δi (3.4)

В столбцы 12,13 заносятся значения межоперационных припусков, определяемые по формулам:

- для валов:

2Zi min = Dmin i-1 - Dmax i (3.5)

2Zi mах = Dmax i-1 - Dmin i (3.6)

- для отверстий:

2Zi min = Dmin i - Dmax i-1 (3.7)

2Zi mах = Dmax i - Dmin i-1 (3.8)

В столбец 14 заносится шероховатость поверхности (параметр Ra, или Rz ), соответствующая данному методу и этапу обработки.

В столбец 15 заносится операционный размер с соответствующими отклонениями:

- для валов:

- для отверстий:

Допуски на операционные размеры даны в приложении 24.

Проверка расчетов припусков выполняется соблюдением следующего условия для цилиндрических поверхностей, а также при одинаковой, параллельной обработке 2-х плоских поверхностей:

2Zi mах -2Zi min = δi-1 + δi (3.9)

4. Схема полей межоперационных припусков и операционных допусков

Схема полей операционных припусков и допусков строится для поверхностей вращения, начиная с последней операции в обратной последовательности маршруту обработки путем наслаивания припуска Zi min и поля допуска δi на операцию (переход).

На схеме указываются также предельные размеры на операцию с указанием № операции. На рис. показаны примеры схем полей операционных припусков и допусков при обработке вала (а) и отверстия (б).

δi-1

δi

Zmin i

Dmin i-1

Dmin i Dmax i

а)

δi

δi-1

Zmin i

Dmin i

Dmin i-1

Dmax i

б)

Рис.4.1. Примеры схем полей межоперационных припусков и допусков при обработке вала (а) и отверстия (б).

Таблица 3.1

Расчетная карта припусков и операционных размеров

№ опер.	Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм					Расчетные значения			Операц. допуск δ мм		Принятые предельн. размеры			Принятые припуски			Шерохо- ватость		Операционные размеры
		Rz i-1	hi-1		εi	Zi min (2Zi min) мкм		Предельн размер мм			Dmax (Lmax) мм		Dmin (Lmin) мм	Zi min (2Zi min) мкм		Zi mах (2Zi mах) мкм	Ra (Rz) мкм		мм
1	2	3	4	5	6	7		8	9		10		11	12		13	14		15