Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
топт / М у расчет припусков.docx
Скачиваний:
24
Добавлен:
09.06.2017
Размер:
676.35 Кб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации

«МАТИ» - Российский государственный технологический университет

им. К.Э. Циолковского

Кафедра «Технология производства двигателей летательных аппаратов»

Расчет припусков на механическую обработку

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ

по курсу «Теоретические основы проектирования технологических процессов АД (РД)»

Составитель:

Игнатов М.П.

Москва 2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр

Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. Пояснения к работе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Расчетно-аналитический метод определения припусков. . . . . . . . . . . . . 3

2.1. Определение припуска для заготовок из сортового проката. . . . . . . . . . 4

2.2. Определение припуска для литых заготовок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3. Определение припуска для поковок и штампованных заготовок . . . . . . 5

2.4. Определение припуска на операции механической обработки. . . . . . . . 6

  1. Заполнение расчетной карты припусков и операционных размеров. . . . 7

  2. Схема полей межоперационных припусков и операционных допусков . . 8

  3. Порядок выполнения практической работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Приложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Цель работы

Целью работы является практическое освоение студентом расчетно-аналитического метода определения припусков на механическую обработку. Практическое решение задачи по проектированию маршрута обработки поверхностей, выбора методов и этапов обработки, обеспечивающих заданные параметры точности и качества поверхности.

  1. Пояснения к работе

Припуском называется слой материала, удаляемый при размерной обработке заготовки с целью обеспечения заданной точности и качества обрабатываемой поверхности.

Межоперационный припуск– это слой материала, удаляемый с поверхности на данной операции, или технологическом переходе.

Общий припуск – это сумма межоперационных припусков по всему технологическому маршруту размерной обработки поверхности.

При разработке технологического процесса одной из главных задач является установление оптимальных припусков на обработку.

Завышенные припуски ведут к перерасходу материала, снижению КИМ, увеличению трудоемкости обработки и затрат на режущий инструмент, электроэнергию и др.

Недостаточные припуски не обеспечивают требуемой точности и качества обработки поверхностей и как следствие ведут к браку.

На практике применяют два метода определения припусков:

- расчетно-аналитический метод;

- опытно-статистический (табличный) метод.

  1. Расчетно-аналитический метод определения припусков

Расчетно-аналитический метод разработан проф. Кованом В. М. [1].

Минимальный межоперационный припуск Zimin на данную операцию, или технологический переход равен:

  1. Для поверхностей вращения (цилиндрических, конических и др.) кроме установки заготовки в центрах:

2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + ) (2.1)

где Rz i-1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующей операции (переходе);

hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующей операции (переходе);

- суммарное значение пространственных отклонений поверхности, оставшихся после предшествующей операции (переходе);

εi - погрешность установки заготовки на станке при выполнении данной операции (перехода);

При установке заготовки в центрах:

2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + ) (2.2)

При обработке с плавающим закреплением инструмента (качающиеся, или плавающие державки при хонинговании и притирке):

2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1) (2.3)

При обработке методами поверхностного пластического деформирования и полированием:

2 Zi min = 2 Rz i-1 (2.4)

  1. Для плоских (торцевых) поверхностей

Zi min = Rz i-1 + hi-1 + + εi (2.5)

При одинаковой параллельной обработке 2-х плоских поверхностей:

2Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + + εi ) (2.6)

Суммарное значение пространственных отклонений поверхности определяется видом заготовки и способом ее установки на операции.

Значения Rzi-1, hi и пространственных отклонений приведены по данным справочника [2].

Соседние файлы в папке топт