12

Министерство образования и науки Российской Федерации



«МАТИ»-Российский Государственный Технологический Университет

им. К.Э. Циолковского



Кафедра «Технология производства двигателей летательных аппаратов» Расчёт линейных технологических размерных цепей

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ

по курсу «Теоретические основы проектирования технологических процессов АД (РД)»

Составитель:

М. П. Игнатов

Москва 2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. . Пояснения к работе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Методика расчета линейных технологических размерных цепей . . . . . . .. 3

   1. Разработка исходной таблицы для выбора технологических баз . . . .. 3

   2. Порядок составления схемы обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

   3. Составление уравнения размерной цепи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

   4. Способы расчета размерных цепей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

   5. Расчет размерной цепи вероятностным методом . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

   6. Расчет линейных операционных размеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3. Порядок выполнения практической работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Литература . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.

Цель работы

Практическое освоение методики расчета линейных технологических размерных цепей. Решение задач проектирования маршрута обработки поверхностей, выбора измерительных баз на операциях, расчета линейных операционных размеров, обеспечивающих точность конструкции детали.

1. Пояснения к работе

Проектируемые технологические процессы должны обеспечить изготовление деталей в полном соответствии с техническими требованиями чертежа. При этом одной из основных задач является достижение заданной точности размеров.

Требования к точности обработки определяются точностью отдельных поверхностей деталей и точностью их взаимного расположения. Точность взаимного положения поверхностей определяется линейными координирующими размерами, которые в значительной степени, зависят от выбранных технологических и измерительных баз, т.е. структуры операционных размеров. Поэтому при проектировании техпроцессов технологом решается задача размерного анализа и оптимизации выбора технологических баз. Методика расчета линейных технологических размерных цепей дана в соответствии с работой [1].

2. Методика расчета линейных технологических размерных цепей.

1. Разработка исходной таблицы для выбора технологических баз.

Составление исходной таблицы для выбора технологических баз проводится в соответствии с разработанным технологическим маршрутом. Для деталей класса тел вращения исходная таблица составляется только для линейных операционных размеров, направленных вдоль оси детали. Для корпусных деталей, имеющих, как правило, несколько направлений операционных размеров, исходные таблицы составляются для каждого направления отдельно. Исходные таблицы (табл. 2.1.) служат для разработки схемы обработки.

Правила разработки исходной таблицы:

1. в графе 3 исходной таблицы должны помещаться эскизы обработки детали на операциях в одном положении, как на схеме обработки; на эскизах утолщенными линиями изображаются обрабатываемые поверхности и принятыми обозначениями указывается система базирования заготовки, затем в соответствии со схемой обработки указываются номера обрабатываемых поверхностей и поверхностей заготовки, которые могут быть приняты в качестве технологических баз, на эскизе заготовки проставляются номера всех её поверхностей; для операций термохимической обработки указываются размеры, характеризующие глубину термоупрочненного слоя, направление размеров к границе слоя (в тело детали);

2. в графе 4 указывается обозначение всех операционных размеров, выполняемых на данной операции, операционный размер обозначается буквой А, индекс соответствует номеру обрабатываемой поверхности;

размер, характеризующий глубину термоупрочняемого слоя обозначается с помощью номеров измерительной базы и границы термоупрочняемого слоя;

3. в графу 5 заносят замыкающие размеры (чертежные размеры, или припуски), которые определяют из схемы обработки ;

4. в графе 6 записывается уравнение размерной цепи, которая также определяется по схеме обработки ;

Таблица 2.1

Исходная таблица

№ опер.	Наименование операции	Эскиз обработки	Обозначение операционных. размеров	Замыкающий размер	Уравнение размерной цепи
1	2	3	4	5	6