2. Порядок составления схемы обработки.

1. Вычертить эскиз детали. Указать над эскизом все чертежные размеры в одном направлении (вдоль оси детали), обозначить размеры как ,, и т. д. Порядок индексации произвольный.

2. Указать над эскизом все операционные припуски в соответствии с технологическим процессом, начиная с конечных операций для каждой поверхности и заканчивая заготовительной операцией. На схеме припуски обозначить через с индексом, порядковый номер которого для припуска – произвольный.

3. Спроецировать на горизонтальную линию, проведенную ниже эскиза, все поверхности детали, связанные чертежными размерами и припусками, т.е. поверхности детали, заготовки и поверхности, получаемые на операциях обработки. Затем все поверхности пронумеровать слева направо, начиная с номера 1.

Схема обработки составлена правильно, если количество чертежных размеров и припусков в сумме меньше на 1 количества поверхностей на схеме.

4. На схеме в последовательности выполнения технологического процесса проставить все операционные размеры от выбранных измерительных баз. Операционные размеры обозначаются буквойс индексом, соответствующим номеру обрабатываемой поверхности. Направление операционного размера от измерительной базы к обрабатываемой поверхности.

3. Составление уравнения размерной цепи

Уравнения размерных цепей записываются в порядке обратном маршруту обработки детали. В размерную цепь должен входить только 1 замыкающий размер – конструкторский размер, или операционный припуск.

Операционный размер, рассчитанный из уравнения размерной цепи, считается известным и используется в уравнениях других размерных цепей.

В размерную цепь может входить не более одного неизвестного операционного размера. Уравнение размерной цепи составляется по схеме обработки в следующей последовательности:

• обход контура размерной цепи осуществляется в направлении искомого операционного размера;

• размеры, направления которых совпадают с направлением обхода, записываются в уравнение со своим знаком: если направление размера не совпадает с направлением обхода, то размер записывается с противоположным знаком. Знак операционного размера положительный ( + ), если размер направлен от поверхности с меньшим индексом к поверхности с большим индексом, в противном случае – знак отрицательный ( - ).

Алгебраическая сумма размеров, входящих в размерную цепь должна равняться нулю.

Если для определения искомого операционного размера можно составить несколько размерных цепей, то следует выбирать ту цепь, в которой замыкающим звеном является чертежный размер и которая содержит наименьшее число составляющих размеров.

Любой замыкающий размер можно использовать только один раз для определения одного операционного размера.

Если после рассмотрения всех размерных цепей окажется, что невозможен выбор размерной цепи для расчета некоторого операционного размера, то необходимо внести изменения в маршрутный технологический процесс, изменив базирование и последовательность обработки.

4. Способы расчета размерных цепей.

Способы расчета и определения точности замыкающих размеров (проверочная задача):

1. Способ координат допусков.

Определяется номинал замыкающего размера.

(2.1)

и допуск замыкающего размера

(2.2.)

где - увеличивающее звено размерной цепи,

- уменьшающее звено размерной цепи,

- допуск звена (величина положительная),

m – число увеличивающих звеньев цепи,

n - число уменьшающих звеньев цепи,

Определяется координата середины поля допуска замыкающего звена:

(2.3.)

- координата середины поля допуска -составляющего звена.

В уравнении берется алгебраическая сумма координат.

Вычисляются предельные отклонения замыкающих звеньев:

- верхнее: (2.4.);

- нижнее: (2.5).

2. Способ предельных значений.

Предельные значения замыкающего размера рассчитываются по формулам:

(2.6)

(2.7)

3. Способ отклонений.

По этому способу рассчитываются: номинальное значение замыкающего звена по уравнению (2.1.) и предельные отклонения:

- верхнее: (2.8)

- нижнее: (2.9)

где и - алгебраические суммы верхних и нижних отклонений составляющих звеньев.

4. Способ средних значений.

По уравнению допусков (2.2.) определяют допуск замыкающего звена, затем среднее значение замыкающего звена:

(2.10.)

Сравнение способов показывает, что по точности расчетов все способы равноценны, по объему вычислений минимальными являются способ отклонений и способ предельных значений. Поэтому они наиболее широко применяются на практике.