1. Определение припуска для заготовок из сортового проката.

Точность сортового проката и значения Rz i и hi приведены в таблицах приложения 1.

При обработке сортового проката (валиков) в центрах суммарное значение пространственных отклонений поверхности равно:

= (2.7)

где – отклонение оси заготовки от прямолинейности (см. приложение 2),

- смещение оси заготовки вследствие погрешности центрирования.

= 0,25 (2.8)

где δ – допуск на диаметр базовой поверхности, используемой при центрировании.

Точность и качество поверхностей при механической обработке сортового проката даны в приложении 3.

2. Определение припуска для литых заготовок.

Точность отливок дана в таблицах приложения 4.

Качество поверхности отливок, полученных различными способами формовки и специальными способами литья даны в таблицах приложения 5.

При обработке отверстий в отливках при базировании на плоскость (рис. 2.1 ), или при обработке плоскости при базировании на отверстие в отливках равно:

= (2.9)

где – отклонение плоской поверхности от плоскостности (коробление),

= L (2.10)

где - удельное коробление,

L - длина поверхности.

- смещение стержня в отливке.

Рис. 2.1. Схема обработки отверстия в отливках при базировании на плоскость

Отклонения расположения поверхностей отливок даны в приложении 6.

Точность и качество поверхностей при механической обработке отливок даны в приложении 7.

2. Определение припуска для поковок и штампованных заготовок

Допуски на размеры поковок повышенной и нормальной точности приведены в приложениях 8, 9. Допуск определяется по группе стали, массе и коэффициенту сложности поковки.

Группы: М1 – углеродистые стали с содержанием углерода до 0,45% и до 2% легирующих элементов; М2 – другие стали.

Коэффициент сложности поковки равен

С = mп / mф (2.11)

где mп – масса поковки,

mф - масса простой фигуры, в которую вписывается поковка (цилиндр, конус, куб, кольцо и т.п.).

Различают 4 группы сложности поковок, имеющие коэффициенты сложности:

С1 = 0,63….1

С2 = 0,32….0,63

С3 = 0,16….0,32

С4 < 0,16

Допуски расположения элементов штампованных поковок даны в приложении 10.

Качество поверхности заготовок, изготовленных ковкой и штамповкой даны в приложениях 11 и 12.

Суммарное значение пространственных отклонений для наружной поверхности равно:

- при обработке в патроне

= (2.12)

где ∆см – смещение оси заготовки, определяется как

- отклонение от соосности для поковок типа валов (приложение 15);

- смещение оси фланца при высадке на ГКМ (приложение 17);

- отклонение от концентричности дисков (приложение 14).

∆кор – кривизна оси заготовки, равная

∆кор = ∆к L (2.13)

где ∆к – допустимая удельная кривизна заготовки (приложения 13, 16);

L – длина поверхности.

- при обработке в центрах

суммарное значение пространственных отклонений поверхности равно:

= (2.14)

где - смещение оси заготовки вследствие погрешности центрирования, определяется по формуле 2.8., ∆кор - по формуле 2.13.

Пространственное отклонение торцовых поверхностей равно:

= ∆н D (2.15)

где ∆н – удельное отклонение от перпендикулярности торца к оси заготовки (приложение 18).

Качество поверхности поковок, изготовленных на прессах, молотах и в подкладных штампах, после механической обработки дано в приложении 19.

Качество поверхности штампованных заготовок после механической обработки дано в приложении 20.