- •Введение
- •Человек и среда обитания
- •Характерные состояния системы “человек-среда обитания”
- •Раздел 1. Анатомо-физиологическое воздействие на человека вредных факторов
- •Основы физиология труда и комфортные условия жизнедеятельности
- •1.1.2. Классификация основных форм деятельности человека
- •1.1.3. Режимы труда и отдыха
- •1.1.4. Эргономика и инженерная психология. Техническая эстетика
- •1.1.5. Рациональная организация рабочего места
- •1.1.6. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата
- •Критерии комфортности
- •Негативные факторы техносферы, их воздействие на человека, техносферу и природную среду
- •1.3.1. Классификация негативных факторов
- •1.4. Критерии безопасности
- •Раздел 2. Безопасность технических систем
- •2.1. Опасности технических систем: отказ, вероятность отказа, качественный и количественный анализ опасностей
- •2.1.1. Качественный и количественный анализ опасностей
- •2.1.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •2.1.3. Электрический ток, воздействие на человека, пороговое значение, схемы включения человека в сеть
- •2.2. Средства снижения травмоопасности и вредного воздействия технических систем
- •2.2.1. Общие требования безопасности технических средств и процессов
- •2.2.2. Экспертиза безопасности оборудования и процессов
- •2.2.3. Методы защиты от опасностей
- •2.2.4. Способы повышения электробезопасности
- •2.2.5. Освидетельствование и испытание машин и оборудования
- •2.2.6. Средства защиты от опасных зон
- •2.3. Безопасность функционирования автоматизированных и роботизированных производств
- •Раздел 3. Правовые и организационные вопросы безопасности жизнедеятельности
- •3.1. Управление безопасностью жизнедеятельности
- •3.2.1. Вопросы безопасности жизнедеятельности в законах и подзаконных актах
- •3.2.2. Законодательство о труде
- •3.1.3. Система управления охраной труда (суот) в Российской Федерации
- •3.1.4. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Сертификация работ по от
- •3.1.5. Льготы и компенсации за работу во вредных и опасных условиях
- •3.1.6. Страхование техногенных рисков
- •3.1.7. Управление в чрезвычайных ситуациях. Законные и подзаконные акты
- •3.4.1. Профессиональная подготовка. Медицинское обследование
- •3.4.2. Обучение и инструктаж правилам безопасности
- •3.4.3. Природные возможности человека по восприятию информации
- •3.4.4. Психологические аспекты безопасности работы с видеотерминалами (вдт)
- •3.4.5. Ответственность руководителя и работника за безопасность деятельности
- •Раздел 4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.1. Чрезвычайные ситуации (чс) мирного и военного времени
- •4.1.1. Чрезвычайные ситуации мирного времени
- •4.1.2. Поражающие факторы чс природного характера
- •4.1.2.1. Стихийные бедствия в литосфере
- •4.1.2.2. Стихийные бедствия в гидросфере
- •4.1.2.3. Стихийные бедствия в атмосфере
- •4.1.3. Природные опасности
- •4.1.4. Поражающие факторы чс военного времени
- •4.1.4.1. Ядерное и нейтронное оружие
- •4.1.4.2. Химическое оружие
- •4.1.4.3. Бактериологическое оружие
- •4.1.4.4. Обычные средства поражения
- •4.1.4.1.5. Психотронное и информационное оружие
- •4.2. Прогнозирование и оценка поражающих факторов чс
- •4.2.1. Стихийные бедствия и их прогнозирование
- •3.2.2. Оценка и прогнозирование обстановки при применении средств поражения
- •4.3. Гражданская оборона и защита населения и территорий в чрезвычайных
- •4.4. Устойчивость функционирования объектов экономики в чс
- •4.4.1. Факторы, влияющие на устойчивость
- •4.4.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •4.4.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •4.4.4. Повышение устойчивости объекта
- •4.5. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
- •4.5.1. Аварийно-спасательные и другие неотложные работы
- •4.5.2. Методика оценки инженерной обстановки
- •4.5.3. Силы и средства для ликвидации последствий чс
- •4.5.4. Прогнозирование последствий чс
- •Раздел 5. Экономический и материальный ущерб от травматизма и чс
- •5.1.1. Экономический ущерб от производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •5.1.2. Экономический ущерб от чрезвычайных ситуаций
- •5.2. Международное сотрудничество в области безопасности
- •Раздел 6. Особенности защиты и ликвидации последствий чс на объектах отрасли
- •6.1. Особенности обеспечения безопасности в отрасли
- •6.1.1. Травмирующие и вредные факторы
- •6.2. Особенности обеспечения безопасности в машиностроении
- •6.2.1. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования
- •6.2.2. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования
- •6.3. Особенности обеспечения безопасности в строительстве
- •6.3.1. Вредные факторы в строительстве
- •6.3.2. Профилактика травматизма при эксплуатации строительных машин
- •2. Технический регламент «о требованиях пожарной безопасности».– Федеральный закон рф от 22 июля 2008 г., № 123-фз
- •Глоссарий основных терминов и определений, изучаемых в дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»
6.2.2. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования
Причинами травм, например, в кузнечно-прессовых цехах, являются:
- отсутствие ограждений движущихся и вращающихся частей оборудования, опасных зон;
- необеспеченность пресса двуруким управлением;
- отсутствие блокировок;
- отсутствие автоматики.
Для защиты от тепловых излучений используют экранирование и теплоизоляцию, воздушное душирование и кондиционирование.
Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться только в гранулированном виде.
Для защиты от пожара применяют пламенные завесы, запальные горелки, взрывные клапаны.
Для улучшения условий труда в гальванических цехах рекомендуется замена токсичных и горючих веществ менее токсичными и не горючими, вредных операций - менее вредными, например:
- механическое шлифование на химико-механические методы;
- хромовые полировальные пасты на пасты с электрокорундом;
- цианистый электролит на не цианистый (аммиакатный, щавелевокислый, уротропиновый и др.)
Основные требования безопасности при обслуживании оборудования приведены в таблице 6.2.1.
Таблица 6.2.1.
Требования безопасности
|
Вид работ, оборудования |
Меры безопасности |
|
Рубка металлов |
Производят работу в тисках, имеющих ограждающую сетку; Работают в очках с небьющимися стёклами; На зубило надевают предохранительную резиновую шайбу; В начале рубки удары молотком сильные, в конце - слабее. |
|
Резка металла |
Ручные ножницы используют, для резки металлов толщиной не более 0,5мм; Нижнюю ручку прочно закрепляют в тисках; Работу производят нажатием на верхнюю ручку; Проволоку до 3мм диаметром режут кусочками; При использовании ножовки проверяют натяжение полотна, зубья. |
|
Опиливание |
Занять правильную позицию: правая рука с напильником, согнутая в локте, образует угол 900 между плечевой и локтевой частью руки; Корпус должен быть развернут под углом 450 к линии оси тисков. Заготовку тщательно закрепляют в тисках . |
|
Нарезание резьбы |
Заготовку закрепляют в тисках; Смазывают метчик и вставляют в нарезаемое отверстие; При нарезании резьбы на стержне - на конце его снимают фаску, нажимают на плашку вниз и следят, чтобы не было перекосов. |
|
Работа на металлорежущих станках |
- не наклонять голову близко к патрону; - не передавать предметы через вращающиеся части; - не облокачиваться на станок; - не измерять деталь на работающем станке; - не тормозить патрон рукой; - не допускать выход длинной стружки; - не отходить от работающего станка; - не убирать стружку руками; - пользоваться щетками-сметками; - работать в защитных очках; - использовать ограждающий экран. |
|
Сверлильный станок |
Работать без рукавиц Менять сверла при полной остановке станка |
|
Фрезерный станок |
Следить за состоянием фрезы (не допускать сколов, трещин) Деталь должна быть закреплена на столе станка тисками Стружку удаляют палочкой или кисточкой длиной не менее 250 мм |
|
Заточной станок |
Следить за правильной установкой защитного кожуха и защитного крана из оргстекла (при его отсутствии - работают в очках); Деталь позволяет без нажима и толчков, отводить - до остановки станка; Работать рекомендуется на цилиндрической поверхностью круга; Не стоять в плоскости вращения. |
|
Механические и гидравлические прессы |
Работа разрешена лицам не моложе 18 лет, прошедшим специальное обучение и проверку знаний |
|
Паяльно - медницкие работы |
Работать в очках, перчатках; Включить приточно - вытяжную вентиляцию; При пояльных работах брать силавы, химикаты руками запрещено; После работы - тщательно мыть руки, полоскать рот; Электрические паяльники должны иметь напряжение 42в, изолированную ручку и провод со штепсельной вилкой; Под ногами должен быть диэлектрический коврик; При перерыве в работе паяльник кладут на специальную подставку; Работы по лужению выполняется в вытяжном шкафу; Лампу нельзя подносить к открытому огню, оставлять без присмотра, ходить с ней по мастерской |