Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономика труда.docx
Скачиваний:
156
Добавлен:
29.03.2016
Размер:
125.04 Кб
Скачать

Организация индивидуальных и коллективных трудовых процессов

Методические указания

Организация труда является составной частью экономической науки о труде. Организация труда — это приведение трудовой деятельности в определенную систему, которая характеризуется внутренней упорядоченностью, согласованностью и направлен­ностью взаимодействия людей для реализации совместной про­граммы или цели.

Организация труда на предприятии — это, во-первых, определенный порядок осуществления трудового процесса, образующий систему производственного взаимодействия работ­ников со средствами производства и друг с другом для дости­жения заранее поставленной цели трудовой деятельности; и, во-вторых, способ упорядочения и направления труда на достижение поставленной цели путем объединения работников и определенную систему.

Трудовой процесс — это совокупность последовательных про­цессов изготовления продукции (работ, услуг), сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека.

Продолжительность трудового процесса зависит от длитель­ности технологического цикла и определяется по формуле:

ТП = Тц - (Тпас + Ттехн),

где ТП — трудовой процесс; Тц — продолжительность техно­логического цикла; Тпас — время пассивного наблюдения; Ттехн — время технических перерывов.

Отличительными чертами индивидуальных и групповых (кол­лективных) трудовых процессов являются участие работников в выполнении производственного задания и их ответственность за результаты труда. Индивидуальные трудовые процессы — это процессы, в которых занят один исполнитель. Коллективные трудовые процессы характеризуются взаимодействием и взаимо­заменяемостью участников производства, а также коллективной материальной ответственностью за показатели работы и за со­хранность оборудования.

Проектирование трудового процесса целесообразно для установления обоснованных норм труда и расстановки людей на производстве. При этом необходимо обеспечить взаимосвязи внутри производственной цепочки, в силу того, что изменение в одном месте обязательно влечет изменения в смежных или рядом находящихся трудовых процессах.

Соотношение между продолжительностью отдельных опера­ций можно установить расчетным путем.

ЗАДАЧА№ 1

На производственном участке трудоемкость операций составляет: операция № 1 — 2 мин, операция № 2 — 1 мин, №3 — 4 мин, № 4 — 0,5 мин, № 5 — 6 мин, операция № 6 — 4 мин. Следует определить необходимую численность рабочих на каждой операции, с учетом того, что в час (60 мин) выпус­кается 350 деталей.

Явочная численность рабочих для каждой операции определяется по следующей форм

tj

Чjя = — х Чяmin,

tmin

где tj — нормативное время j-й операции; tmin — нормативное время минимальной операции; Чяmin — минимальная чис­ленность рабочих.

Основным показателем эффективности организации и проек­тирования трудового процесса являются минимальные затраты времени при неизменных или меньших затратах энергии чело­века на его выполнение. Контрольной оценочной величиной выступает объемное время.

Конкретным показателем сравнительной оценки эффек­тивности организации и проектирования трудовых процессов является трудоемкость, которая в зависимости от содержания бывает технологическая — затраты труда основных рабочих, про­изводственная — затраты труда всех рабочих и полная — затраты труда всего промышленно-производственного персонала.

При организации и проектировании индивидуального трудового процесса показателем эффективности является сни­жение технологической трудоемкости. В свою очередь при проектировании коллективных трудовых процессов целесооб­разно рассчитывать производственную трудоемкость.

Пример: Технологическая трудоемкость 500 изделий составляет 2000 нормочас, производственная — 2300 нормочас, полная — 2500 нормочас. Удельная полная трудоемкость одного изделия составит 5 нормочас (2500:500). Причем можно отдельно рас­считать затраты труда по производственной и технологической трудоемкости. В данном случае они составят 4,6 и 4,0 нормочас соответственно.

Сравнение удельной расчетной трудоемкости с существующей позволит сделать объективные выводы об эффективности про­ектируемого трудового процесса. В том случае, если разрабаты­вается несколько вариантов трудового процесса, то критерием мри выборе рационального варианта служит экономический эффект и срок осуществления каждого варианта.

Многостаночное обслуживание является особенностью орга­низации трудового процесса — это одновременное обслуживание нескольких станков (или объектов). Основное условие исполь­зования многостаночного обслуживания в том, чтобы машинно- автоматическое время каждого станка было больше или равно времени обслуживания всех остальных станков. Норма много­станочного обслуживания определяется согласно формуле

tм.а

Нм.о = — + 1,

tз

где tм.а — время машинно-автоматической работы на одном станке; tз время занятости рабочего на одном станке.

При этом продолжительность цикла многостаночного обслу­живания, в течение которого полностью осуществляются пов­торяющиеся элементы оперативной работы на обслуживаемых станках, рассчитывается следующим образом:

Тц = ∑ Тм.а + ∑ Тз ,

где Тц — продолжительность технологического цикла; Тм.а — время машинно-автоматической работы; Тз — время заня­тости рабочего.

Численность рабочих-многостаночников определяется отно­шением количества обслуживаемых станков к норме многоста­ночного обслуживания.

В том случае, если сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше машинно-автоматического времени, то величина свободного времени определяется как разница между продолжительностью цикла многостаночного обслуживания и суммой затрат времени на обслуживание всех станков:

Тсвободная = Тц - ∑ Тз ,

где Тсвободная — величина свободного времени.

Однако, если общая сумма затрат времени по обслуживанию всех станков больше машинно-автоматического времени, то величина простоев станков определяется по формуле

Тпростоев = ∑ Тз х (Нм.о — 1) — ∑ Тм.а ,

где Тпростоев — величина простоев станков; Нм.о — норма мно­гостаночного обслуживания; Тм.а — время машинно-авто­матической работы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Методические указания

Единым и наиболее объективным критерием оценки уровня организации труда является рациональность использования рабочего времени, а исходной базой для его анализа и опреде­ления — совокупный потенциальный фонд времени коллектива предприятия.

Для определения величины совокупного фонда следует, прежде всего, установить размер календарного фонда времени:

Фк = Ч х Д х Тсм

где Фк — календарный фонд времени; Ч — общая списочная численность всего персонала; Д — количество календарных дней в плановом периоде; Тсм — продолжительность рабо­чего дня.

Совокупный потенциальный фонд рабочего времени производ­ственного коллектива представляет собой разность между вели­чиной совокупного календарного фонда рабочего времени и суммарной величиной нерезервообразующих неявок и потерь:

Фпк-(∑НП х Тсм + ∑НПС),

где Фп — совокупный потенциальный фонд рабочего времени; НП — целосменные нерезервообразующие неявки и поте­ри; НПС — внутрисменные нерезервообразующие неявки и потери.

ЗАДАЧА№ 2

Рассчитать величину совокупного потенциального фонда рабочего времени, если среднесписочная численность равна 820 человек, в году 365 дней, Тсм = 8 часов, выходных и праздничных дней — 106, отпуска — 14 дней, прочие цело- сменные неявки — 3 дня, внутрисменные нерезервообразующие неявки и потери — 16 250 человекочасов.

При определении уровня организации труда совокупный потенциальный фонд принимается за единицу. Фактическое использование данного фонда может равняться единице только н том случае, если все резервообразующие неявки и потери будут полностью устранены. Фактический уровень всегда меньше единицы, но от этого ни точность оценки, ни сопоставимость показателей не нарушаются.

Общий показатель (коэффициент) уровня организации труда как по предприятию в целом, так и по отдельным его подраз­делениям может быть исчислен как отношение использован­ного фонда рабочего времени к потенциальному:

Фи

Уо = —

Фп

где Фи — фактически использованный фонд рабочего времени;

Фп — совокупный потенциальный фонд рабочего времени.

ЗАДАЧА№ 3

Определить Уо на предприятии, если численность равна 1680 человек, в году 366 дней, Тсм = 8 ч; целодневные неявки 228 560 человекодней; а сумма внутрисменных потерь составляет 36 570 часов. Отработано 383 040 человекодней, коэффициент использования сменного времени равен 0,88.

ЗАДАЧА№ 4

Совокупный потенциальный фонд рабочего вре­мени на предприятии составляет в базисном году 2658 тыс. ч, в отчетном — 2764 тыс. ч. Использованный фонд рабочего времени составил соответственно 2115,6 и 2266,5 тыс. ч. Как изменился уровень организации труда на предприятии?

Общий уровень организации труда на предприятии определяется как среднегеометрическая величина из частных коэффициентов, от­ражающих уровни организации труда по следующим элементам:

1. К разделения труда =

Затраты времени, не предусмотренные технологией

= 1- ————————————————————————

Тсм х Чср.сп - Т организационно-технических потерь

где Чср.сп — среднесписочная численность всего персонала;

Тсм — продолжительность рабочего дня.

        1. К рациональности приемов труда =

Тср. операции - Топерации передовыми рабочими

= 1- ——————————————————— х объем работ

Тсм х Чср.сп

        1. К организации рабочих мест =

Численность работников, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам

= —————————————————————————

Чср.сп

        1. К обслуживания работников =

Суммарные потери

=1- ————————————————————————

Тсм х Чср.сп х Количество смен, проведения наблюдений

        1. К нормирования труда =

Численность

работающих по нормам

= ———————————— х Кнапряженности действующих норм

Чср.сп

6. Ктворческой активности =

Численность участвующих в рационализаторстве,

творческих советах

= ————————————————————————

Чср.сп

Кроме перечисленных коэффициентов, при определении об­щего уровня организации труда учитываются также коэффици­ент условий труда (характеризующий общий уровень условий труда по всем рабочим местам) и коэффициент трудовой дисцип­лины, рассчитываемый как разница между единицей и удельным весом всех потерь рабочего времени в общем плановом фонде рабочего времени.