2.2. Секция 300 – каталитического риформинга

Сырье секции каталитического риформинга – гидроочищенная фракция 90-180С (62-180С) из колонны подготовки сырья секции К-201 после теплообменника Т-102/1,2 – поступает в узел смешения с циркулирующим ВСГ.

Газосырьевая смесь проходит последовательно по межтрубному пространству теплообменников Т-301/14, где нагревается теплом газопродуктовой смеси, и далее поступает в трехкамерную печь П-301, где нагревается до температуры 490-505С. На входе в каждую радиантную камеру продукт разделяется на четыре равнозначных параллельных потока, которые на выходе из каждой ступени объединяются в общий трубопровод и направляются в соответствующие реакторы Р-301, Р-302 и Р-303.

В реакторах Р-301, Р-302 и Р-303 осуществляется процесс риформинга на платино-рениевом катализаторе REF-23.

Газопродуктовая смесь из реактора Р-303 направляется в трубное пространство теплообменников Т-301/14, где отдает тепло на нагрев газосырьевой смеси, охлаждается в воздушных холодильниках ХВ-301/1,2 и водяном холодильнике Х-301 и поступает в сепаратор С-301, где происходит разделение ВСГ и нестабильного риформата.

Нестабильный риформат из сепаратора С-301 насосами Н-301/1,2 направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-302/14, где нагревается теплом стабильного риформата, и далее поступает в стабилизационную колонну К-301.

Верхний продукт стабилизационной колонны К-301 после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-302 собирается в емкости орошения Е-301.

Жидкие углеводороды из емкости Е-301 забираются насосами Н-302/1,2 и подаются в качестве орошения в стабилизационную колонну.

Выделившийся в емкости углеводородный газ направляется в топливную сеть.

Кубовый продукт стабилизационной колонны К-301 – стабильный риформат – поступает в трубное пространство теплообменников Т-302/14, где отдает тепло на нагрев нестабильного риформата, и после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-303 направляется в парк.

Необходимое тепло вводится в стабилизационную колонну К-301 циркуляцией насосами Н-303/1,2 стабильного риформата через печь П-302.

ВСГ из сепаратора С-301 направляется на прием компрессоров ПК-301/1,2 через сепаратор С-302, а в случае увеличения влажности ВСГ выше 30 ppm – предварительно через один из двух адсорберов А-301, А-302, загруженных цеолитом NaA.

При насыщении адсорбента влагой соответствующий адсорбер переводится на регенерацию, которая осуществляется ВСГ, отбираемым от основного циркуляционного потока, подогреваемым до температуры 350-370С в печи П-303 и направляется в адсорберы А-301 или А-302, затем охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-304 и направляется в сепаратор С-304.

В сепараторе С-304 сконцентрированная влага отделяется от ВСГ, который выводится в топливную сеть.

Для нейтрализации десорбированной кислой воды в сепаратор С-304 подводится раствор щелочи.

Циркулирующий ВСГ после осушки поступает на прием компрессоров ПК-301/1,2 через сепаратор С-302.

После компрессоров ПК-301/1,2 ВСГ проходит через холодильник Х-302 и сепаратор С-303, после чего разделяется на два потока: один поступает в секцию предварительной гидроочистки сырья (избыточный ВСГ), а другой – в секцию каталитического риформинга (циркуляционный ВСГ).

Сконденсировавшиеся в сепараторах С-302 и С-303 жидкие углеводороды собираются в емкости Е-302, откуда насосами Н-304/1,2 подаются в стабилизационную колонну К-301.

Отделившиеся в емкости Е-302 углеводородные газы направляются на дожиг в печь.