5.4. Энергоресурсы

В технологическом процессе производства нефтепродуктов используется электрическая энергия, вода и водяной пар. Кроме этого, для нагрева сырья в печах установок УПН-250 и каталитического риформинга используется дизельное или печное топливо (мазут).

Таблица 5.9 Затраты на энергоносители

Наименование	Потребление за час	Стоимость, $	Затраты, тыс. $
			в месяц	в год
1. Электроэнергия, кВт/час	33,5	0,03	0,67	8,0
2. Топливо , кг	100	0,08	5,33	64.0
4. Вода, м3	5,0	4,5	15	180
ИТОГО:	-	-	21	252,0

В расчетах использовалось среднее значение себестоимости топлива собственного производства. Водяной пар производится заводской котельной, работающей на газе, получаемом в технологических процессах.

5.5. Трудовые ресурсы

Перед вновь создаваемым предприятием стоят задачи:

- снабжение сырьем, его доставка к месту переработки;

- производство автомобильного бензина, дизельного топлива, топочного мазута;

• хранение нефтепродуктов на своих складах;

• транспортировка нефти и нефтепродуктов автотранспортом;

- реализация продукции потребителям, реализация товаров, полученных по договорам мены.

Исходя из поставленных задач планируется численность персонала в количестве 155 чел.:

• административный персонал – 25 чел.;

• эксплуатационный персонал мини-НПЗ – 90 чел.;

• персонал автопарка – 40 чел.

Таблица 5.8 Затраты на оплату труда

Показатель	Затраты , $
	за месяц	за год
Фонд оплаты труда	15 500	186 000
Отчисления на социальное страхование	3 255	39 060
ИТОГО:	18 755	225 060

Принятый размер среднемесячной заработной платы сотрудника – 100 $.

5.6. Контроль качества

Работа всего завода контролируется на основе результатов лабораторных анализов качества перерабатываемого сырья и получаемых продуктов. Лаборатория входит в состав мини-НПЗ и находится в непосредственной близости от него, что позволяет основные анализы производить немедленно.

Таблица 5.9 Контролируемые показатели качества

Продукт	Контролируемый показатель	Частота отбора проб
1. Нефть (после очистки)	Содержание солей, воды	6 раз в сутки
2. Бензиновая фракция	Плотность, фракционный состав, испытание на медной пластинке	через 6 часов
3. Риформат	Плотность, фракционный состав, испытание на медной пластинке, вязкость, температура вспышки	через 3 часа
4. Фракция дизельного топлива	Плотность, фракционный состав, температура вспышки, температура застывания	через 6 часов
5. Мазут	Фракционный состав (отгон до 350 оС), температура вспышки, вязкость	через 3 часа
6. Автомобильный бензин	Детонационная стойкость	от партии в 50 т

По данным лабораторных анализов при необходимости проводят корректировку режима работы отдельных аппаратов и узлов мини-НПЗ. Готовность результатов анализов - через 2 часа после отбора пробы.

Вся продукция, получаемая в результате работы комплекса, подлежит по законодательству РК обязательной сертификации.

Сертификат соответствия выдается после квалификационных испытаний топлива. Оформление сертификатов осуществляют органы Госстандарта РК.

Затраты на аккредитацию лаборатории, квалификационные испытания и сертификацию – 3 100 $.