- •Бизнес-план
- •Г. Кызылорда
- •2002 Г. Содержание
- •1. Резюме
- •Участники проекта
- •Финансовое резюме
- •2. Описание продукции
- •3. Рынок сбыта и конкуренция
- •4. Стратегия маркетинга
- •5. План производства
- •5.1. Технология
- •Блок-схема мини-нпз
- •5.2. Производственная база
- •5.3. Сырье
- •5.4. Энергоресурсы
- •5.5. Трудовые ресурсы
- •5.6. Контроль качества
- •5.7. Загрязнение окружающей среды
- •5.8 Прогноз затрат
- •5.9 Постоянные и переменные производственные издержки
- •6. Организационный план
- •7. Юридический план
- •7.1. Необходимые разрешения и лицензии
- •8. Оценка риска
- •Финансово-экономические риски
- •Социальные риски
- •Технические риски
- •Экологические риски
- •9. Стратегия финансирования
- •10. Финансовый план
- •Установка первичной переработки нефти упн-250
- •Технологическая схема установки упн-250
- •2. Установка каталитического риформинга
- •2.1. Секция 100 – предварительной гидроочистки сырья
- •2.2. Секция 300 – каталитического риформинга
Технологическая схема установки упн-250
2. Установка каталитического риформинга
Установка каталитического риформинга мощностью по сырью 40 тыс. т/год с предварительной гидроочисткой сырья предназначена для каталитической переработки прямогонной широкой бензиновой фракции 90 – 180С с целью получения высокооктановых компонентов автобензина (ИОЧ 97 – 98 пунктов).
На установке вырабатываются товарные бензины марок АИ-92 – АИ-95, соответствующие ГОСТ Р 51313-99, в т.ч. по объемной доле бензола, не более 5 % об.
Установка может быть использована для каталитической переработки прямогонной широкой бензиновой фракции 62-180С, однако стабильный риформат при этом будет содержать значительное количество бензола, до 10 % об.
Установка может быть укомплектована с установкой УПН-250 или другой установкой первичной перегонки, соответствующей мощности по сырью. Диапазон изменения производительности установки 60 – 100 %.
Установка состоит из следующих условно обозначенных секций:
- секции 100 – предварительной гидроочистки сырья;
- секции 300 – каталитического риформинга.
Так как в нашем случае сырье требуемого для риформинга состава выделяется на УПН-250, то секция 200 (подготовки сырья каталитического риформинга) не требуется.
2.1. Секция 100 – предварительной гидроочистки сырья
Органические соединения серы, кислорода, азота, находящиеся в сырье, являются ядами катализаторов риформинга. Поэтому сырье процесса риформинга обязательно подвергается гидроочистке.
Секция гидроочистки состоит из сырьевого насоса Н-101/1,2 (при наличии соответствующего насоса на УПН необходимость в нем отпадает), буферной емкости Е-101, сырьевого насоса Н-102/1,2, теплообменников Т-101/1,2,3, печи П-101, реактора гидроочистки Р-101, воздушного холодильника ХВ-101, сепаратора С-101.
Для процесса гидроочистки в реакторе Р-101 используется разработанный ОАО «НПП Нефтехим» никельмолибденовый катализатор ДС-20.
Необходимый для процесса гидроочистки водородсодержащий газ поступает в узел смешения перед теплобменниками Т-101/1,2,3 из секции риформинга.
Из сепаратора С-101 жидкий нестабильный гидрогенизат поступает на блок стабилизации, состоящий из теплообменников Т-102/1,2, Т-103/1,2,3, отпарной колонны К-101 с воздушным холодильником ХВ-102, емкостью орошения Е-102 и насосом Н-103/1,2 для верхнего продукта и с печью П-102, циркуляционным насосом Н-104/1,2 для нижнего продукта колонны.
В отпарной колонне К-101 происходит отпарка воды, сероводорода, углеводородных газов, которые после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-102 собираются в емкости орошения Е-102. Из емкости орошения Е-102 углеводородный газ направляется в топливную сеть, сероводородная вода – в сернисто-щелочные стоки, а жидкие углеводороды насосами Н-103/1,2 частично подаются в качестве орошения в отпарную колонну К-101, а их балансовый избыток – нестабильная головка – направляется на ГФУ.
Стабильный гидрогенизат выводится с низа отпарной колонны К-101 и направляется через теплообменники Т-103/1,2,3 в колонну К-201 секции 200 – подготовки сырья каталитического риформинга. В отпарной колонне в качестве массообменного внутреннего устройства установлена регулярная насадка АВР. Необходимое для отпарки тепло подводится в отпарную колонну К-101 циркуляцией насосами Н-104/1,2 кубового продукта колонны через печь П-102.