Скачиваний:
132
Добавлен:
29.03.2016
Размер:
904.19 Кб
Скачать

Технологическая схема установки упн-250

2. Установка каталитического риформинга

Установка каталитического риформинга мощностью по сырью 40 тыс. т/год с предварительной гидроочисткой сырья предназначена для каталитической переработки прямогонной широкой бензиновой фракции 90 – 180С с целью получения высокооктановых компонентов автобензина (ИОЧ 97 – 98 пунктов).

На установке вырабатываются товарные бензины марок АИ-92 – АИ-95, соответствующие ГОСТ Р 51313-99, в т.ч. по объемной доле бензола, не более 5 % об.

Установка может быть использована для каталитической переработки прямогонной широкой бензиновой фракции 62-180С, однако стабильный риформат при этом будет содержать значительное количество бензола, до 10 % об.

Установка может быть укомплектована с установкой УПН-250 или другой установкой первичной перегонки, соответствующей мощности по сырью. Диапазон изменения производительности установки 60 – 100 %.

Установка состоит из следующих условно обозначенных секций:

- секции 100 – предварительной гидроочистки сырья;

- секции 300 – каталитического риформинга.

Так как в нашем случае сырье требуемого для риформинга состава выделяется на УПН-250, то секция 200 (подготовки сырья каталитического риформинга) не требуется.

2.1. Секция 100 – предварительной гидроочистки сырья

Органические соединения серы, кислорода, азота, находящиеся в сырье, являются ядами катализаторов риформинга. Поэтому сырье процесса риформинга обязательно подвергается гидроочистке.

Секция гидроочистки состоит из сырьевого насоса Н-101/1,2 (при наличии соответствующего насоса на УПН необходимость в нем отпадает), буферной емкости Е-101, сырьевого насоса Н-102/1,2, теплообменников Т-101/1,2,3, печи П-101, реактора гидроочистки Р-101, воздушного холодильника ХВ-101, сепаратора С-101.

Для процесса гидроочистки в реакторе Р-101 используется разработанный ОАО «НПП Нефтехим» никельмолибденовый катализатор ДС-20.

Необходимый для процесса гидроочистки водородсодержащий газ поступает в узел смешения перед теплобменниками Т-101/1,2,3 из секции риформинга.

Из сепаратора С-101 жидкий нестабильный гидрогенизат поступает на блок стабилизации, состоящий из теплообменников Т-102/1,2, Т-103/1,2,3, отпарной колонны К-101 с воздушным холодильником ХВ-102, емкостью орошения Е-102 и насосом Н-103/1,2 для верхнего продукта и с печью П-102, циркуляционным насосом Н-104/1,2 для нижнего продукта колонны.

В отпарной колонне К-101 происходит отпарка воды, сероводорода, углеводородных газов, которые после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-102 собираются в емкости орошения Е-102. Из емкости орошения Е-102 углеводородный газ направляется в топливную сеть, сероводородная вода – в сернисто-щелочные стоки, а жидкие углеводороды насосами Н-103/1,2 частично подаются в качестве орошения в отпарную колонну К-101, а их балансовый избыток – нестабильная головка – направляется на ГФУ.

Стабильный гидрогенизат выводится с низа отпарной колонны К-101 и направляется через теплообменники Т-103/1,2,3 в колонну К-201 секции 200 – подготовки сырья каталитического риформинга. В отпарной колонне в качестве массообменного внутреннего устройства установлена регулярная насадка АВР. Необходимое для отпарки тепло подводится в отпарную колонну К-101 циркуляцией насосами Н-104/1,2 кубового продукта колонны через печь П-102.

Соседние файлы в папке Мини-НПЗ