2.3. Маршрутная карта изделия
|
1 |
Разработка эскиза изделия |
Участок дизайнеров |
|
2 |
Разработка чертежа |
Участок дизайнеров |
|
3 |
Изготовление штампованных деталей |
Участок штамповки |
|
4 |
ОТК |
ОТК |
|
5 |
Изготовление сканного рисунка |
Участок монтировки |
|
6 |
ОТК |
ОТК |
|
7 |
Заготовка соединительных колец |
Участок заготовки |
|
8 |
ОТК |
ОТК |
|
9 |
Монтировка |
Участок монтировки |
|
10 |
ОТК |
ОТК |
|
11 |
Шлифовка |
Участок шлифовки |
|
12 |
ОТК |
ОТК |
|
13 |
Клеймение |
Участок клеймения |
|
14 |
ОТК |
ОТК |
|
15 |
Апробирование ГИПН |
ГИПН |
|
16 |
Полирование |
Участок шлифовки |
|
17 |
ОТК |
ОТК |
|
18 |
Эмалирование |
Участок эмалирования |
|
19 |
ОТК |
ОТК |
|
20 |
Упаковка |
Участок упаковки |
|
21 |
Транспортирование на склад |
Склад готовой продукции |
Технологическая карта билет №1
|
№ п/п |
Наименование и содержание операции |
Оборудование, инструменты, приспособления |
Примечания (Материалы Режимы
| ||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Эскизирование с указанием необходимых размеров |
Бумага, чертёж-ный инструмент, кисть, акварель |
- |
- |
Специальная литература
|
|
2 |
Изготовление основы | ||||
|
2.1 |
Получение необходимой толщины листового проката |
Вальцы |
СрМ960 |
|
Толщина 1,2 мм. |
|
2.2 |
Раскрой металла на полосы необходимого размера |
Роликовые ножницы |
СрМ960 |
|
Раскрой полосы на 5 звеньев размером 30×30- мм: длина полосы 166 мм, ширина 36 мм |
|
2.3 |
Отжиг |
муфельная печь, пинцет |
|
t = 400-500оС |
|
|
2.4 |
Отбеливание |
Ёмкость под отбел, ковш из кислотоустойчивого материала, пинцет |
5-10% р-р H2SO4 |
t =40-50°С время 30 сек. |
|
|
2.5 |
Промывка |
Стационарная ванна, перчатки резиновые , ковш из кислотоустойчивого материала, пинцет |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
|
2.6 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 , перчатки |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
|
|
2.7 |
Вырубка-пробивка |
Вырубно-пробивочный штамп, гидравлический пресс ПГЮ-78 |
СрМ960 |
Максимальное усилие 8 т |
Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой |
|
2.8-2.11 |
повторение 2.3-2.6 | ||||
|
2.12 |
Чеканка |
гидравлический пресс, штамповая оснастка |
СрМ960 |
|
получение контура рисунка для скани и дифовка детали |
|
3 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
|
|
|
|
4 |
Изготовление сканного рисунка | ||||
|
4.1 |
Разработка шаблонов (рисунков) под скань |
|
|
|
Для каждой объемной части вычерчивают развертку, сложный по конфигурации орнамент необходимо разбивать на серию простейших элементов |
|
4.2 |
Предварительный отжиг заготовок |
Плита огнеупорная, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, термостойкие перчатки |
Ср 999,9 |
t = 400-500оС |
|
|
4.3 |
Волочение проволоки до необходимого размера |
Волочильная доска, напильник, плоскогубцы, масло |
Проволока d=1,5 мм |
|
коэффициент вытяжки 1,25-1,3 мм d=0,7 мм |
|
4.4 |
Отжиг |
Плита огнеупорная, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, общая вытяжка, термостойкие перчатки |
Ср 999,9 |
t = 400-500оС |
|
|
4.5 |
Отбеливание |
Ёмкость под отбел, пинцет из кислотоустойчивого материала |
10% р-р H2SO4 |
t =40-50°С время 30 сек. |
|
|
4.6 |
Промывка |
Пинцет из кислотоустойчивого материала |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
|
4.7 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, термостойкие перчатки |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
после 99% обжатия, операции 4.5-4.7 повторяют после каждого отжига |
|
4.8 |
Свивание скани |
Электромотор, плоскогубцы |
|
|
|
|
4.9-4.12 |
Повторение 4.4-4.7 | ||||
|
4.13 |
Прокатка скани |
Вальцы |
|
|
|
|
4.14-4.117 |
Повторение 4.4-4.7 | ||||
|
4.18 |
Набор сканного рисунка |
Корнцанг, шаблон для набора скани (деревянная пластина, металлические штырьки), металлическая пластина (из Zn или Al) размером 150X200 мм и толщиной 2—3 мм |
|
|
Согласно эскизу изделия |
|
4.19 |
Установка элемента на соответствующее место и закрепление клеем |
Пинцет, клей БФ |
Штампованная основа СрМ960 |
|
|
|
4.20 |
Биндрование |
Пинцет, биндра |
|
|
|
|
4.21 |
Укладка припоя и флюсование |
Емкость под флюс, пинцет |
Бура, припой порошковый (1:1) |
|
Буру и припой смешивают |
|
4.22 |
Пайка |
Плита огнеупорная, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, лудилка |
ПСр-72., tпл. =7790 С (безцинковый) |
|
|
|
4.23-4.25 |
Повторение 4.5-4.7 | ||||
|
5 |
ОТК |
лампа 300 люкс. Лупа Х6 |
|
|
|
|
6 |
Заготовка соединительных колец |
Волочильная доска, напильник, плоскогубцы, масло |
СрМ960 |
|
d=0,8 мм. |
|
7 |
Монтировка | ||||
|
7.1 |
Сборка браслета |
Детали, соединительные кольца |
|
|
|
|
7.2 |
Пайка |
Плита огнеупорная, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, лудилка |
ПСр-70, tпл. =715-7700 С (безцинковый), бура |
|
|
|
7.3-7.6 |
Повторение 4.5-4.7 | ||||
|
7.7 |
Зачистка шва. |
Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 320 |
|
|
|
7.8 |
Сборка браслета с замком |
|
|
|
Замок получаем на складе как унифицированную деталь |
|
8 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
|
|
|
|
9.1 |
Шлифование |
Станок ШП-10, набор кругов: круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, круг муслиновый белый, щетка волосяная двурядная, войлочный конус, напальчники, мойка ультразвуковая ELMA SONI E 120/H |
Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета, паста LUXI белого цвета |
|
Полировать место под клеймо |
|
9.2 |
Очистка изделий |
Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая |
Концентрат для
|
t=60-700 C, 5-7 мин. |
Соотношение концентрата и воды – 1: 10 |
|
9.3 |
Промывка |
|
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
|
10 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
|
|
|
|
11 |
Клеймение |
Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клеймения |
|
|
|
|
12 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
|
|
|
|
13 |
Апробирование ГИПН |
Клеймо пробирной палаты |
|
|
|
|
14 |
Полирование |
Станок ШП-10, набор кругов: круг муслиновый белый, напальчники |
Паста LUXI белого цвета |
|
Круг флане-левый белый не-прошитый на пластиковом диске d=100 мм/40 слоёв, щётка нитяная на деревянном диске d=80 мм |
|
15 |
Крацевание дна ячеек |
Металлическая крацевальная щётка, Бормаши-на Foredom серии SR |
|
|
Крацевание производится с подачей воды |
|
16 |
Очистка изделий |
Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая |
Концентрат чистящего р-ра MR. SONIC, дистиллированная вода ГОСТ 6709-72 |
t=60-700 C, 5-7 мин. |
Соотношение концентрата и воды – 1: 10 |
|
17 |
Промывка |
Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
- |
|
18 |
Сушка |
Сушильный шкаф перчатки огнеупорные |
- |
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
- |
|
19 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
|
|
|
|
20 |
Эмалирование | ||||
|
20.1 |
Подготовка поверхности | ||||
|
20.1.1 |
Обезжиривание |
Ванна, подвесочное приспособление |
этиловый спирт |
|
|
|
20.1.3 |
Промывка |
Стационарная ванна, пинцет из кислотоустойчивого материала |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
|
20.1.4 |
Промывка мно-гоступенчатая |
|
1. Холодная вода (Т=20+/-5°C) 2.Горячая вода (Т=75+/-5°C) 3.Дистиллированная вода |
| |
|
20.1.5 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки х/б |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
|
|
20.2 |
Подготовка эмали |
Ёмкость для смешивания эмалей |
Катализатор эмалей 45.880 237 мл,Эмали CERAMIT холодные для ювелирных работ |
. Смешать 60% катализатора (часть В) с 40% эмали (часть А). |
При смешива-нии небольшого количества рекомендуется отмерять по весу, а не в пропорции. |
|
20.3 |
Эмалирование | ||||
|
20.3.1 |
Нанесение эмали |
Кисть, шпатель |
|
|
|
|
20.3.2 |
Отверждение |
УФ лампа высокой интенсивности SB-100PC, защитный экран |
|
10-15 мин. |
|
|
20.3.3 |
ОТК |
Лампа 300 люкс Лупа х6 |
|
|
осмотр слоя эмали на наличие дефектов. |
|
21 |
Полирование |
Бормашина Foredom серии SR, фетровые круги |
Паста LUXI голубого цвета ( водорастворимая) |
|
|
|
22 |
Промывка |
Стационарная ванна, пинцет |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
|
23 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
|
|
24 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
|
|
|
|
25 |
Упаковка |
весы АТ261 «METTLER», ПК, принтер «DATAMAX», пресс электромаг-нитный МИС-9101, нитки х/б №10 пломба алюминиевая, бумага конден-саторная, тара специальная, коробка |
Пломба алюминиевая |
|
|
2.4.Подробно изложить технологию изготовления скани, описать процесс получения сканной проволоки, конструкцию волоки, определить количество переходов волочения проволоки диаметром 0,7мм из проволоки диаметром 1,5мм, если рекомендуемый коэффициент вытяжки 1,25-1,3.
Весь технологический процесс производства сканных изделий (независимо от его размера и сложности) включает следующие операции:
Подготовительные операции (разработка шаблонов (рисунков) под скань).
Проект сканного изделия, выполненный художником перед его переводом в материал, прежде всего, разбивают на составные части и для каждой объемной части вычерчивают развертку. Следует заметить, что сложный по конфигурации орнамент необходимо разбивать на серию простейших элементов.
Заготовка скани.
Материалами для изготовления скани служат чистые металлы: золото, серебро, медь. Их сплавы для этой цели обычно не применяют по двум причинам: во-первых, они обладают меньшей пластичностью и вязкостью, что затрудняет волочение проволоки. Во-вторых, температура плавления сплавов ниже, чем у чистых металлов, что затрудняет пайку изделий. Однако иногда по экономическим соображениям при работе из драгоценных металлов допускается заготовка скани из пробы 958 для золота и 916 для серебра.
Скань изготовляют из проволоки; если она не соответствует по толщине сечению, указанному на чертеже (или образце), ее протягивают через соответствующий фильер волочильной доски.
Сущность процесса волочения заключается в протягивании заготовок через сужающееся отверстие (фильеру) в инструменте, называемом волокой. Конфигурация отверстия определяет форму получаемого профиля.
Рис.1 Схема волочения
Волочение чаще выполняют при комнатной температуре.
Основной инструмент при волочении – волоки различной конструкции из твердых сплавов.
Рис.2 Общий вид волоки
Волока 1
закрепляется в обойме 2.
Волоки имеют
сложную конфигурацию, ее составными
частями являются: заборная часть I,
включающая входной конус и смазочную
часть; деформирующая часть II с углом в
вершине
(6…180
– для прутков, 10…24 0
– для труб); цилиндрический калибрующий
поясок III длиной 0,4…1 мм; выходной конус
IV.
Технологический процесс волочения включает операции:
предварительный отжиг заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности;
травление заготовок в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины с последующей промывкой, после удаления окалины на поверхность наносят подсмазочный слой путем омеднения, фосфотирования, известкования, к слою хорошо прилипает смазка и коэффициент трения значительно снижается;
волочение, заготовку последовательно протягивают через ряд постепенно уменьшающихся отверстий;
отжиг для устранения наклепа: после 70…85 % обжатия для стали и 99 % обжатия для цветных металлов;
отделка готовой продукции (обрезка концов, правка, резка на мерные длины и др.)
Процесс волочения характеризуется параметрами: коэффициентом вытяжки и степенью деформации.
Коэффициент вытяжки определяется отношением конечной и начальной длины или начальной и конечной площади поперечного сечения:
Степень деформации определяется по формуле:
Обычно за один
проход коэффициент вытяжки
не
превышает 1,3, а степень деформации
–
30 %.
Волочильную доску укрепляют в настольных тисках, конец проволоки заостряют напильником и просовывают в отверстие волочильной доски. Захватив конец проволоки плоскогубцами, плавно, без рывков протягивают проволоку через отверстие. Для получения чистой поверхности и уменьшения усилия применяют смазку (масло или воск) Переходя последовательно от одного отверстия к другому (меньшему), получают проволоку необходимого сечения.
Однако при волочении проволока быстро нагартовывается, делается жесткой, трескается с конца и легко рвется. Чтобы избежать этого, ее необходимо периодически отжигать, доводя до темно-красного каления. После каждого отжига проволоку отбеливают в слабом растворе серной кислоты (5—10%), промывают и просушивают. Проволоку, предназначенную для изготовления скани, после волочения ссучивают и плющат в вальцах. Ссученную скань прокатывают в плоских вальцах и вновь отжигают, отбеливают, промывают и сушат. Такая скань готова к употреблению
Набор скани.
Процесс набора скани по рисунку состоит из двух операций: 1) выгибание каждого элемента рисунка из соответст вующей проволочной заготовки (скани, глади или шнура) и 2) установка такого элемента на соответствующее место и закрепление клеем. Эту работу ведут при помощи пинцета специальной формы — корнцанга, на специальной, ровной металлической пластине (из цинка или алюминия) размером 150X200 мм и толщиной 2—3 мм. В современных условиях при серийном производстве изделий для заготовки отдельных элементов рисунка применяют различные приспособления.
Из приготовленных первичных элементов производят набор рисунка и установку его на клей.
Пайка филигранных изделий.
Изделия, набранные на столярном клее, перед пайкой требуют обязательной обвязки тонкой железной проволокой — биндрой, так как при пайке столярный клей от нагревания вспучивается, кипит и загорается. При пайке ажурной филиграни, набранной на бумагу, ее привязывают к пластине из мягкой листовой стали толщиной 0,5—0,8 мм , предварительно натертой мелом, чтобы филигрань не припаялась к пластине.
При наборе на нитролак и другие современные клеи обвязку обычно не применяют. Однако сложные объемные изделия, набранные и на современных клеях, необходимо связывать.
Для пайки филиграни припой употребляют в виде опилок. Для этого слиток припоя посредством личного напильника превращают в опилки, затем магнитом из измельченного припоя удаляют кусочки железа, которые попадают туда от напильника.
В качестве флюса при пайке применяют буру. Прокаленную и мелко измельченную буру смешивают с припоем в отношении 1:1 по объему. Подготовленное к пайке изделие смачивают водой (лучше слабым раствором буры) и на мокрую поверхность не очень густо посыпают заготовленную смесь припоя с бурой. Избыток припоя не желателен, так как он заливает фактуру шнуров и скани, мелкие детали рисунка и портит внешний вид изделия. Пайку филиграни лучше всего производить широким, мягким, коптящим, восстановительным пламенем керосина.
Применять ювелирные припои, содержащие цинк, для пайки филиграни нельзя, так как при повторных пайках цинк растворяет тонкие детали узора.
После пайки изделие проверяют, затем изделие отбеливают в горячем пятипроцентном растворе серной кислоты.
Расчет переходов волочения проволоки толщиной 1.5 мм до 0.7 мм
1.25=1.5/х1 х1=1.21
3=1.2/х2 х2 =0.92
1.3 = 0.92 /х3 х3 =0.71
Таким образом, необходимо 3 перехода волочения.