Разработка групповых техпроцессов гтп
ГТП – это совокупность групповых технологических операций обеспечивающих обработку различных деталей группы или нескольких групп по общему технологическому маршруту. При разработке ГТП необходимо учитывать следующие требования:
1.Обеспечить наиболее полную (по всем поверхностям подлежащим обработке) экономически выгодную обработку любой детали группы без значительных отклонений от общего маршрута.
2.Оснастка
должна обеспечивать максимальную
производительность по всем составляющим
.
Она может быть групповой, универсальной
или переналаживаемой и желательно чтобы
оснастка имела механизированные приводы
(собственный привод револьверной головки
или поворотного стола).
3.Групповая наладка станка на выполнение операции должна иметь постоянный комплект инструментов. При переходе к обработке следующей детали допускается замена только мерного инструмента. (сверла, зенкеры, развертки)
4Переналадка станка должна быть простой и краткой по времени. (Например поворот барабана с установленными упорами и т.д.)
При разработке ГТП для единичного и мелкосерийного производства рекомендуется:
1.Предусматривать обработку максимального количества поверхностей на одном станке (это принцип обработки деталей на станках с ЧПУ)
2Применять последовательную поэлементную обработку поверхности. В этом случае обеспечивается быстрая переналадка станка на обработку других деталей.
Все
три варианта с точки зрения
подлежат
анализу и зависят от:
1.Количества деталей в партии;
2.Типа станка;
3.Уровня оснащенности производства;
4Особенностей организации производства.
1.Применять стандартный инструмент в наладках обеспечивающий обработку всей группы деталей.
В среднесерийном производстве при разработке ГТП необходимо учитывать следующее:
1.Схему групповой настройки станка максимально приближенную к индивидуальным особенностям каждой детали группы. Поэтому в группе рекомендуется содержать от трех до восьми наименований деталей (чем больше отличаются детали по конструкции, тем меньше наименований деталей в группе).
2.Применять как параллельную так и последовательную обработку поверхностей. Для этого кроме стандартного инструмента можно применять фасонный инструмент и комбинированные инструментальные державки.
3.Предусмотреть смену инструментов блоками, а настройку производить вне станка.
При
наладке допускается замена фасонного
и мерного инструментов. В крупно серийном
и массовом производстве метод групповой
обработки целесообразно применять при
коротком цикле изготовления изделия.
Когда коэффициент закрепления операции
– применяются групповые поточные линии.
Построение групповой технологической операции гто.
ГТО это операция общая для группы различных деталей, которая выполняется на конкретном типе станка с использованием групповой оснастки, что должно обеспечивать выполнение любой деталеоперации.
Деталеоперация это дифференцированный план переходов при обработке конкретной детали, которая входит в группу деталей для которой разрабатывается ГТО.
ГТО разрабатывается как составная часть ГТП, как однооперационный ГТП (состоящий из одной операции) и как отдельную групповую операцию единичного ТП, т.е. на одну деталь группы. ГТО представляется в виде таблицы:
Для разработки ГТО на станках с ЧПУ существует и необходима более подробная запись содержания технологических переходов, что необходимо для разработки управляющей программы. Эта работа выполняется для каждой детали группы по операциям и переходам.
Если обработка поверхностей производится за несколько переходов, то промежуточные размеры можно обозначить следующим образом – например