1.2. Особенности организации группового производства.

Длительность производственного цикла определяется размерами партии запуска:

–партия запуска.

В условиях единичного производства увеличение приводит к значительному сокращению чтобы увеличить необходимо обьединить детали в группу, такая обработка группами требует новых методов организации производства. Применение главного компонента ГПС – станков типа ОЦ непосредственно предполагает наличие на производстве групповых методов обработки. Групповой метод это метод организации производства и унификации техпроцессов при котором для групп однородных по конструкторским и технологическим признакам деталей устанавливаются высокоэффективные типовые методы обработки. Организация групповой обработки разделяется на два этапа:

1.На первом этапе производится анализ конструкторско-технологических деталей и изделий в целом, разрабатывается классификатор детали для их группирования; анализируются действующие техпроцессы; технологическая оснастка; разрабатываются групповые техпроцессы, переналаживаемые станочные приспособления; выбирается режущий и вспомогательный инструмент; и по мере необходимости производится модернизация и специализация оборудования на рабочих местах. Этот этап должен начинаться задолго до внедрения групповых методов и является подготовительным.

2.На втором этапе у каждого нового изделия детали подвергаются анализу с целью их распределения по различным уже сформированным группам (с устойчивыми признаками); разрабатываются комплексные детали на большинство которых уже имеются составленные групповые ТП и имеется в наличии почти вся необходимая оснастка.

1.3. Методы группирования деталей.

Группой называется совокупность деталей характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки станка, всего техпроцесса или отдельных его операций. При группировании надо учитывать:

1.Конфигурацию деталей и их габаритные размеры. Эти характеристики определяют тип станка, способ базирования и конструкцию приспособлений.

2.Геометрическую форму, общность поверхностей которые обрабатываются, их точность, взаимное расположение, шероховатость и марку материала. Эти характеристики влияют на маршрут обработки, режущий инструмент и режимы резания.

3.Серийность изготовления деталей. Этим определяется выбор варианта техпроцесса. Планово-организационные характеристики работы всей ГПС и показатели гибкости.

Создание групповых ТП основывается на следующих методах группирования:

4.Группирование по конструктивно технологическим признакам.

5.Группирование на основе комплекса признаков или по ЭП – элементарным поверхностям подлежащим обработке которым должен соответствовать элементарный ТП.

6.Группирование деталей по преобладающим методам обработки, единству технологического оснащения и общности наладки станка.

Во всех случаях группирования учитывается назначение детали, точность размеров, шероховатость и сходство ТП.

1.4. Понятие об унификации объектов производства в тпп групповых методов обработки деталей.

В сформированных группах в начале встречается большое многообразие значений размеров, их отклонений, технических условий, материалов и т.д.. В большинстве случаев это неоправданно, экономически не обоснованно и является следствием определенной свободы при конструировании изделий. Пользоваться этими материалами в перспективном проектировании очень неудобно и в условиях ГПС приводит к большим затратам времени на ТПП, а также требует большого объема памяти ЭВМ при формировании баз данных. Для эффективного решения этой проблемы необходимо выполнить определенный перечень мероприятий по унификации ТПП. Работа по унификации направлена на сокращение большого многообразия конструкторских и технологических решений. Существует два вида (понятия о) направленности унификации:

1.Взаимствование;

2.Стандартизация объектов производства, средств и методов изготовления.

На первом этапе выполняют подбор аналогов вновь проектируемому изделию (полное или частичное), а так же производят стандартизацию оптимальных проектных решений с целью их дальнейшего широкого использования. При проектировании новых изделий, этапов ТПП решение задачи заимствования должно производится в процессе проектирования и обеспечивать максимальную преемственность новых разработок по отношению к освоенным производством.

Унификация это анализ свойств объектов и разработка ограничителей типоразмерного ряда который отвечает всем требованиям текущих и перспективных задач проектирования. В основе унификации лежит трудоемкая систематизация объектов по наиболее важным признакам, исследование связей между конструкцией объектов и выявление закономерностей построения ограничителей типоразмерных рядов. Конечная цель ТПП и унификации для условий ГПС это получение унифицированных, затем стандартных ТП, которые реализуются на специализированных рабочих местах, т.е. гибких модулях.