- •Лекции по дисциплине
- •2. Место дисциплины в структуре
- •3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины
- •4. Структура и содержание дисциплины
- •Содержание разделов дисциплины
- •4.1 Основные понятия надёжности. Классификация отказов. Составляющие надёжности.
- •4.2 Количественные показатели безотказности и математические модели надёжности
- •4.3 Методы обеспечения надёжности сложных систем
- •4.4 Общие правила расчета надежности технических объектов
- •4.5 Прикладные задачи надежности
- •6 Оценочные средства для текущего контроля аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы магистров
- •7 Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
- •8 Материально-техническое обеспечение дисциплины
- •1. Основные понятия надёжности. Классификация отказов. Составляющие надёжности
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Классификация и характеристики отказов
- •1.3 Организация работ по установлению причин отказов
- •1.3.1.Необходимые предпосылки для объективного анализа причин
- •1.3.2.Последовательность работ по установлению причин отказов.
- •1.3.3.Схема уточнённого исследования отказов.
- •1.4 Составляющие надёжности
- •1.5 Основные показатели надёжности
- •1.6 Нормирование надёжности
- •1.6.1 Исходные предпосылки
- •1.6.2 Нормирование безотказности.
- •1.6.3 Требования к долговечности.
- •1.6.4. Требования к ремонтопригодности с учётом комплексных показателей.
- •1.6.5. Требования к сохраняемости.
- •1.7. Методы анализа видов, последствий, критичности отказов и работоспособности
- •1.7.1. Метод анализа опасности и работоспособности– аор (Hazard and oRerability Study - hazor)
- •1.7.2. Методы проверочного листа (Check-list) и «Что будет, если ...?» («What — If»)
- •1.7.3. Анализ вида и последствий отказа – авпо (Failure Mode and Effects Analysis — fmea)
- •1.7.4. Анализ вида, последствий и критичности отказа — авпко (Failure Mode, Effects and Critical Analysis — fmeca)
- •1.7.5. Дерево отказов – до (Fault Tree Analysis — fta)
- •1.7.6. Дерево событий – дс (Event Tree Analysis — еta)
- •1.7.7. Дерево решений
- •1.7.8. Контрольные карты процессов
- •1.7.8. Распознавание образов
- •2. Количественные показатели безотказности и математические модели надёжности
- •2.2 Математические модели надёжности
- •2.3 Показатели надёжности восстанавливаемых объектов
- •2.4 Резервирование систем
- •2.5. Методы повышения надежности систем с помощью резервирования
- •3 Методы обеспечения надёжности сложных систем
- •3.1 Основные понятия о надежности сложных технических систем
- •3.2. Повышение надежности сложных технических систем
- •3.3 Конструктивные способы обеспечения надёжности
- •3.4 Технологические способы обеспечения надёжности изделий в процессе изготовления
- •3.5 Обеспечение надёжности сложных технических систем в условиях эксплуатации
- •3.6 Пути повышения надёжности сложных технических систем при эксплуатации
- •3.7 Организационно-технические методы по восстановлению и поддержанию надёжности техники при эксплуатации
- •4. Основы расчета надежности технических систем
- •4.1. Общие правила расчета надежности технических объектов
- •4.2. Методы расчета надежности
- •4.2.1. Методы прогнозирования надежности
- •4.2.2.Структурные методы расчета надежности
- •4.2.3.Физические методы расчета надежности
- •4.3. Последовательность расчета систем
- •5. Методы оценки безотказности технических систем с учетом их структуры
- •5.1 Метод структурных схем
- •5.2 Метод логических схем
- •5.3 Метод матриц (табличный метод)
- •5.4 Расчет надежности, основанный на использовании
- •5.4.1. Система с последовательным соединением элементов
- •5.4.2 Система с параллельным соединением элементов
- •5.4.4. Способы преобразования сложных структур
- •5.5. Расчет надежности тс при структурном резервировании
- •5.5.1. Общие положения
- •5.5.2. Параллельное соединение резервного оборудования системы
- •5.5.3. Включение резервного оборудования системы замещением
- •5.5.4. Надежность резервированной системы в случае комбинаций
- •5.5.5. Анализ надежности систем при множественных отказах
- •6. Методы технической диагностики и отказоустойчивости.
- •7. Методы прогнозирования надежности
1.3.2.Последовательность работ по установлению причин отказов.
Работы по установлению причин отказов и разработке мероприятий по их предупреждению необходимо проводить по определённой методике. В соответствии с этой методикой анализ отказов состоит из установления причин отказа на месте его обнаружения (что является темой настоящего подраздела) и, при необходимости, уточнённого исследования отказа (тема следующего подраздела).
Комплекс работ, проводимых для установления причин отказа на месте его обнаружения, состоит из двух этапов: 1) оценка внешнего состояния объекта без его разборки; 2) оценка внешнего состояния деталей после разборки объекта.
Первый этап. Оценка внешнего состояния объекта без его разборки.
В первый этап входят общий осмотр объекта с целью выявления имеющихся разрушений и повреждений, изучение обстоятельств отказа и внешних признаков, которыми он сопровождался. Этот этап включает ознакомление с документацией, опрос обслуживающего персонала и анализ повреждённого объекта. Цель этого этапа – определить те детали, узлы и агрегаты, с которых началось повреждение. Как правило, на первом этапе причины отказа можно установить только предположительно. Последовательность действий на первом этапе показана на рис.1.3.
Первый этап. Оценка внешнего состояния объекта (системы,
элементов системы) без разборки
↓
Общий осмотр объекта анализа
↓
Анализ обстоятельств отказа и внешних признаков,
которыми он сопровождался
↓
Выявление первоначально разрушившегося
элемента (детали, узла)
↓
Изучение условий эксплуатации отказавшего
объекта (системы)
↓
Установление предположительных причин отказа
Рис.1.3. Установление причин отказа на месте его обнаружения.
Первый этап.
Второй этап. Последовательное установление причин отказа на месте его обнаружения.
На втором этапе установления причин отказов на месте их обнаружения проводят последовательный анализ возможных причин отказа, определение повреждённых деталей и, если это возможно, то и причин их повреждения. Последовательность действий на втором этапе показана на рис.1.4.
Второй этап. Оценка внешнего состояния деталей после разборки
объекта (системы, элементов системы)
↓
Наружный осмотр → Проверка установки (крепления) узлов
↓
Разборка на узлы и осмотр ← Проверка регулировок систем
↓
Проверка узлов→ →→→→Разборка узлов и осмотр
↓
Отбор повреждённых деталей ← Проверка деталей
↓
Оформление документации → Отправка деталей на уточнён-
ное исследование
(если это необходимо)
Рис.1.4. Установление причин отказа на месте его обнаружения.
Второй этап.