Госы

p покриття робочих поверхонь спеціальними матеріалами

p змазування поверхонь тертя маслом

p обдування підігрітим повітрям робочих поверхонь

113. Передбачають вистоювань у процесі оброблення пшеничного тіста:

p два

p три

p ні одного

p одне

114. Передбачають вистоювань у процесі оброблення житнього тіста:

p три

p два

p ні одного

p одне

115. Попереднє вистоювання шматків пшеничного тіста триває, хв.:

p 5-8

p 3-5

p 8-12

p 1-2

116. Остаточне вистоювання шматків пшеничного тіста триває, хв.:

p 30-60

p 40-45

p 45-50

p 30-45

117. Під час вистоювання тіста температура має бути:

p 30-40⁰С

p 45-50⁰С

p 40-45⁰С

p 30-60⁰С

118. На малих хлібопекарських підприємствах попереднє вистоювання здійснюють:

p на спеціально обладнаних стелажах у шафах

p на спеціально обладнаних стелажах

p на конвеєрі

p у шафах

119. На середніх і великих хлібопекарських підприємствах, що мають потокові технологічні лінії для попереднього вистоювання застосовують:

p конвеєри

p спеціально обладнані стелажі

p спеціально обладнані стелажі на конвеєрах

p шафи

120. На малих хлібопекарських підприємствах остаточне вистоювання здійснюють:

p на конвеєрі

p у шафах

p на спеціально обладнаних стелажах у конвеєрах

p на спеціально обладнаних стелажах

121. На великих хлібопекарських підприємствах, що мають потокові технологічні лінії, для остаточного вистоювання застосовують:

p конвеєри

p універсальні шафи і конвеєрні агрегати

p шафи

p спеціально обладнані стелажі

122. До яких показників якості відносять пористість м’якушки хліба?

p біологічних

p органоліптичних

p хімічних

p фізико-хімічних

123. Пористість м’якушки хліба за допомогою приладу визначають:

p сушильної шафи

p желіговського

p психометра

p Журавльова

124. Фізико-хімічні показники якості хліба:

p вологість, еластичність, смак

p свіжість, пористість, колір

p вологість, пористість, кислотність

p смак, колір, свіжість

125. Визначають пористість м’якушки хліба у:

p градусах

p грамах

p відсотках

p ньютонах

126. Визначають кислотність хліба у:

p градусах

p кілограмах

p ньютонах

p відсотках

127. Прилад, за допомогою якого визначають вологість хліба:

p сушильна шафа

p діафаноскоп

p рефрактометр

p манометр

128. Час висушування наважки хліба в сушильній шафі:

p 10 хв

p 60 хв

p 20 хв

p 50 хв

129. До яких показників якості відноситься кислотність хліба?

p Хімічних

p Органолептичних

p Біологічних

p Фізико-хімічних

130. Формула за якою визначають об'єм циліндра, вирізаної наважки хліба:

p V = a´b´c

p V = pd²

p V = pd²H/4

p V = a-b´c

131. Основні компоненти, що необхідні для приготування тіста:

p борошно, дріжжі, сіль, вода

p борошно, дріжжі, сіль, молоко

p вода, борошно, ваніль, ванілін

p маргарин, оцет, сіль

132. Компоненти, що вводять у тісто для придання енергетичної цінності хлібу:

p борошно, шафран, ваніль, кориця

p молоко, жири, яйця

p маргарин, оцет, сіль

p борошно, кориця, сіль, ванілін

133. Компоненти, що вводять у тісто для придання аромату та фарбування коринок хліба:

p молоко, жири, сіль

p борошно, кориця, сіль, ванілін

p кориця, ваніль, ванілін

p маргарин, цукор, ванілін

134. Вихід хліба визначають в одиницях:

p відсотках

p грамах

p ньютонах

p м/с

135. Поняття "вихід хліба", це:

p відношення маси тіста до маси готового виробу

p відношення маси готового виробу до маси тіста

p відношення маси готового виробу до маси борошна для виробу

p відношення маси тіста до маси дріжджів

136. Якої дії шнековий макаронний прес:

p безперервної

p періодичної

p комбінованої

p циклічної

137. Технологічні вузли, з яких складається шнековий макаронний прес, це:

p пристрій пресування, пресова головка з матрицею, механізм різання та обдування

p тістозмішувач, пристрій пресування, пресова головка з матрицею, механізм різання та обдування

p тістозмішувач, пристрій пресування, пресова головка з матрицею

p дозатори води та борошна, тістозмішувач, пристрій пресування, пресова головка з матрицею, механізм різання та обдування

138. Технологічний вузол шнекового макаронного преса, який призначається для безперервної подачі борошна та води у тісто змішувач, це:

p дозатор

p дозатор та трубопровід

p шнек

p трубопровід

139. Технологічний вузол шнекового макаронного преса, який призначається для рівномірного змішування борошна з водою, це:

p дозатор

p пристрій пресування

p дозатор та змішувач

p тістозмішувач

140. Технологічний вузол шнекового макаронного преса, який призначається для перетворювання крихкої чи мілкогрудковатої маси у пластичне тісто, це:

p шнековий змішувач

p матриця

p пристрій пресування

p тістозмішувач

141. Форма матриць, що використовуються на шнекових макаронних пресах:

p кругла, квадратна

p кругла, квадратна

p кругла, прямокутна

p квадратна, прямокутна

142. Скільки годин на добу рекомендовано робити на макаронному пресі «МІНІМАК»?

p 2 год

p 16 год

p 10 год

p 14 год

143. Визначають вологість макаронних виробів у:

p відсотках

p мПа

p літрах

p градусах

144. Висушують макаронні вироби в сушильній шафі:

p 40…60 хв

p 15…20 хв

p 2…5 хв

p 10…20 хв

145. Найбільш доцільний спосіб переробки олійних культур у сільськогосподарського виробника, це:

p хімічний

p механічний без підготовки насіння до пресування

p механічний із попередньою підготовкою насіння до пресування

p комбінований

146. Насіння соняшнику вміщує олії:

p 40 – 50%

p 60 – 70%

p 5 – 15%

p 20 – 30%

147. Обладнання для очищення олії механічним способом, це:

p усе перелічене

p бак-відстійник

p фільтр-прес

p вібросито

148. Основні технологічні регулювання гвинтового преса для віджимання олії:

p частота обертання робочого гвинта

p температура м’язги

p частота обертання живильного гвинта

p зазор між конусом і зеєрним циліндром

149. Основні технологічні регулювання бильної насіннєрушальної машини:

p кількість бил

p частота обертання ротора

p зазор між декою та билами ротора

p кут нахилу бил

150. Ймовірна причина випресування м'язги через щілини зеєрного циліндра преса, це:

p м'язга перегріта

p тиск в зеєрному циліндрі більший нормативного

p вологість м'язги перевищує допустиму норму

p знос зеєрних пластин

151. Машини, що використовують для поділу рушанки олійних культур:

p насінньовійки, деки, біттер-сепаратор

p розсіювачі

p деки

p аспіраційні колонки

152. Спосіб подрібнення ядер та зерна олійних культур, це:

p стискання і зсув, удар

p стискання і зсув, удар, стирання, роздавлювання

p удар та стирання

p стискання і зсув, стирання, роздавлювання

153. Для волого-теплової обробки м’ятки (зволоження та сушки) використовують:

p пропарювачі

p пропарювально-зволожувальні шнеки

p кондиціонери

p шнеки-інактиватори та жаровні

154. Використовують для добування олії з зерна олійних культур безперервним способом:

p відстійник

p гідравлічний прес

p шнековий прес

p фільтр

155. Використовують для очищення пресової олії від великих звішених часток:

p гущеловушку та дисковий механічний фільтр

p розсіювач

p відстійник

p фільтр

156. Для додаткового витискання олії використовують:

p фільтр

p гідроціклон

p фільтр

p вібросито

157. Для попереднього подрібнення жмихової ракушки (макухи) використовують:

p дисковий подрібнювач

p плющильний станок

p протиральна машина

p молоткову дробарку

158. Для придання пелюсткової форми олійним матеріалам використовують:

p молоткову дробарку

p прес

p дисковий подрібнювач

p плющильний станок

159. Для забезпечення практично повного добування олії з олійного матеріалу, який пройшов попереднє знежирення пресуванням, використовують:

p центрифугу

p прес

p фільтр

p екстрактор

160. Для теплового оброблення м’ятки використовують обладнання:

p екстрактор

p котел

p сушарку

p жаровню

161. Насіння, багате жирами, відносять до групи рослин:

p олієвмісні

p зернові

p бобові

p білкові

162. Спосіб, яким видаляють олію з насіння з високим вмістом олії:

p змішаний

p екстракційний

p пресовий

p всіма переліченими

163. Спосіб, яким видаляють олію з насіння з низьким вмістом олії:

p кондиційний

p змішаний

p екстракційний

p пресовий

164. В якому пресі можливо віджимати олію з необлущеного насіння?

p Пресі-екструдері

p Пресі-експелері

p Форпресі

p Гідравлічному

165. При якому способі отримання олії насіння обробляють розчинником?

p Змішаному

p Пресовому

p Екстрактційному

p Хімічному

166. М’язгою називають:

p ендосперм

p подрібнене насіння

p облущене насіння

p зволожену м’ятку

167. М’яткою називають:

p ендосперм

p облущене насіння

p подрібнене насіння

p зволожену м’ятку

168. М’якоть насіння після пресування називають:

p шротом

p мезга

p м’яткою

p м’язгою

169. Суміш олії та розчинника називається:

p жми

p місцела

p м’язга

p шрот

170. Дезодорацію олії проводять для:

p поліпшення смаку

p виділення механічних домішок

p виділення фарбувальних речовин

p позбавлення від запаху

171. Гідратацію олії проводять для:

p позбавлення від запаху

p очищення олії від фосфатидів

p виділення стороннього запаху та смаку

p віділення фарбувальних речовин

172. Нормалізацію олії проводять для:

p зменшення кислоти

p надання особливого кольору

p позбавлення від запаху

p надання смакових якостей

173. Нормалізація молока це:

p відділення жиру

p вирівнювання вмісту жиру

p подрібнення жиру

p рівномірний розподіл жиру

174. Вказати тип механізму текстуратора масловиготовлювача:

p шестеренний

p роторний

p лопатовий

p шнековий

175. Залежність продуктивності відцентрового сепаратора від температури молока:

p обернена пропорціональна

p логарифмічна

p лінійна

p кубічна

176. Вкажіть ефект від застосування секції регенерації в пластинчастих пастеризаторах:

p зниження температури пастеризації

p зниження витрат теплоносія

p підвищення продуктивності пастеризації

p підвищення теплового коефіцієнта корисної дії пастеризатора

177. Конструкційні ознаки сепаратора-очисника, це:

p робочий простір – периферійний; бокова поверхня тарілки – з отворами; зазор між тарілками > 0,6 мм

p робочий простір – міжтарілчастий; бокова поверхня тарілки – з отворами; зазор між тарілками – 0,35-0,6 мм

p Робочий простір – периферійний; бокова поверхня тарілки – суцільна; зазор між тарілками >0,6 мм

p робочий простір – міжтарілчастий; бокова поверхня тарілки – суцільна; зазор між тарілками – 0,35-0,6 мм

178. Конструкційні ознаки сепаратора-вершковідокремлювача, це:

p робочий простір – периферійний; бокова поверхня тарілки – з отворами; зазор між тарілками > 0,6 мм

p робочий простір – міжтарілчастий; бокова поверхня тарілки – з отворами; зазор між тарілками – 0,35-0,6 мм

p робочий простір – периферійний; бокова поверхня тарілки – суцільна; зазор між тарілками >0,6 мм

p робочий простір – міжтарілчастий; бокова поверхня тарілки – суцільна; зазор між тарілками – 0,35-0,6 мм

179. Критична частота обертання бочки масловиготувача залежить:

p від тривалості збивання

p від діаметра бочки

p від усього переліченого

p від температури вершків

180. Для посолу сиру використовують:

p басейни

p змішувачі

p ванни

p корита

181. За типом роботи масловиготовлювачі бувають:

p циклічної дій

p періодичної дії

p безупинної і періодичної дії

p безупинної дії

182. Для поділу незбирального коров'ячого молока на вершки і знежирене молоко:

p центрифугу

p сепаратор

p гомогенізатор

p фільтр

183. Для подрібнення і рівномірного розподілу жирових кульок у молоці і рідких молочних продуктах використовують:

p сепаратор

p змішувач

p гомогенізатор

p центрефугу

184. За рахунок чого відбувається перетирання сиру?

p Шоркості валків

p Обертання валків

p Збільшення швидкості обертання валків

p Різної швидкості валків

185. Шнековий текстуратор використовують для виробництва:

p сиру

p морозива

p кефіру

p вершкового масла

186. Гомогенізатор вершкового масла призначений для:

p надання однорідної структури маслу

p надання однорідної структури маслу та внесення домішків

p надання однорідної структури маслу та рівномірного розподілу вологи

p надання однорідної структури маслу та вологи

187. Масловиготовлювач безперервної дії складається з:

p шнекового текстуратора та гомогенізатора

p сепаратора і гомогенізатора

p вакуум-камери і фасувального автомата

p збивача і шнекового текстуратора

188. Для сквашування молока й одержання сирного згустку використовують:

p резервуари для визрівання

p вакуум-камери

p заквасочник

p сирні ванни

189. Для підігрівання молока до температури сквашування, утворення згустку, механічної обробки згустку ножами мішалки використовують:

p резервуари для визрівання

p сироробні ванни

p заквасочник

p шнековий текстуратор

190. Преси для пресування сиру являють собою:

p барабан із пневмоциліндрами

p обертовий трубчастий барабан для пресування

p корпус із поршнем

p зварену прямокутну конструкцію з полками, що пресують

191. Парафінери використовують під час виробництва:

p сиру

p казеїну

p сухого молока

p вершкового масла

192. Змішувач – дозатор для кисломолочного сиру призначений для:

p перемішування сирної маси з внесеними в неї наповнювачами під час виробництва сиркової маси

p перемішування сиру знежиреним молоком

p змішування сиру з розсолом під час виробництва підсоленого сиру

p перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом

193. Регулювання ступеня перетирання сиру під час вальцювання здійснюється:

p зміною швидкості подачі сиру

p зміною швидкості обертання вальців

p зміною величини зазора між вальцями

p зміною вальців

194. Назвіть принцип дозування молока:

p за об’ємом, за рівнем та масою

p за об’ємом, за рівнем

p за рівнем, за масою

p за об’ємом, за масою

195. Для сушіння незбирного і знежиреного молока використовують:

p центрифуги

p шахтні сушарки

p розпилювальні сушарки

p циклони

196. Робочими органами плівкової сушарки є:

p розпилювальні пристрої

p сушильні барабани

p порожні сушильні вальці

p барабани

197. Для перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом використовують:

p сепаратор-сировідокремлювач

p шнековий текстуратор

p міксер

p змішувач-дозатор

198. Найважливіша деталь механізму різання вовчка:

p решітка

p циліндр

p ніж

p черв’як

199. Продуктивність кутера залежить:

p від місткості чаші кутера

p від усіх перелічених

p від ступеня завантаження чаші кутера

p від тривалості циклу роботи

200. Продуктивність гвинтового шприца залежить:

p від частоти обертання гвинта

p від діаметра гвинта

p від усіх перелічених

p від частоти обертання гвинта

201. Для подрібнення м’ясожирової сировини на кусочки правильної форми машини:

p шпикорізки

p колоїдні млини

p вовчки

p кутери

202. Додатковий ефект, який надає вакуум-шприц під час наповнення ковбасних оболонок фаршем:

p підвищення продуктивності лінії

p оптимальний режим теплової обробки ковбасних виробів

p підвищення щільності ковбасних виробів

p зменшення виходу бракованих ковбасних виробів

203. Електростатичне поле високої напруги під час копчення м`ясних виробів надає:

p зниження температури димової суміші

p інтенсифікує процес коптіння

p підвищення смакових якостей виробів

p покращення зовнішнього вигляду виробів

204. Чан шпарильний конвеєризований призначений для:

p повної шпарки свинячих туш

p часткової шпарки свинячих туш

p повної і часткової шпарки туш свинячих та птиць

p повної і часткової шпарки свинячих туш

205. Температура у чані шпарильному має бути:

p 85 – 90⁰ С

p 62 – 65⁰С

p 82 – 85⁰С

p 45 – 52⁰С

206. Вакуумний шприц призначений для:

p вакуумування м’ясного фаршу під час його змішування

p виробництва штучних сосисок, сардельок, напівкопчених ковбас у штучних та природних оболонках

p вакуумування м’ясного фаршу та наповнення ковбасних оболонок під час виробництва варених і напівкопчених ковбас

p створення двошарової оболонки з целофанової стрічки, наповнення її фаршем, формування ковбасного батона

207. Пристрій для подачі води у вакуумному фаршевиготовлювачі призначений для:

p подачі води у внутрішню зону мішалки

p накопичення заданого об’єма води і для подачі у внутрішню зону мішалки

p накопичення заданого об’єма води

p подачі дози води у внутрішню зону мішалки

208. До складу посолочного агрегату входять:

p односекційна фаршмішалка, подрібнювач, дозатор розсолу, пристрій вибору дози, пульт керування та електрообладнання

p двохсекційна фаршмішалка, подрібнювач, дозатор розсолу, пристрій вибору дози, пульт керування та електрообладнання

p односекційна фаршмішалка, дозатор розсолу, пристрій вибору дози, пульт керування та електрообладнання

p двохсекційна фаршмішалка, дозатор розсолу, пристрій вибору дози, пульт керування та електрообладнання

209. Шприц - дозувальник призначений для:

p вакуумування м’ясного фаршу під час його змішування

p виробництва штучних сосисок, сардельок, напівкопчених ковбас у штучних та природних оболонках

p вакуумування м’ясного фаршу та наповнення їм ковбасних оболонок під час виробництва варених і напівкопчених ковбас

p створювання двошарової оболонки з целофанової стрічки, наповнення її фаршем, формування ковбасного батону

210. Вовчки призначені для подрібнення:

p змішаного

p періодичного

p безперервного

p циклічного

211. У вакуумному шприці під час роботи з фаршем різної консистенції остаточний тиск вакуумування регулюють:

p перемикачем

p вакуумметром

p краном

p голчастим вентилем

212. Відцентровий очисник слизистих субпродуктів призначений для:

p шпарки, очищення та шлямування слизових субпродуктів

p шпарки, очищення від слизової оболонки та миття слизових субпродуктів

p шпарки, очищення від слизової оболонки

p шпарки та миття слизових субпродуктів

213. Для регулювання кількості повітря і диму, яку необхідно видалити з коптильної камери, служить:

p шибер

p вентиль

p гребінка

p колектор

214. Охолодження ліверних ковбас в шафах здійснюється:

p подачею повітря з холодильника

p подачею холодного повітря

p зрошенням їх водою

p самоохолодженням

215. Ротаційна піч – це пристрій:

p безперервної дії

p періодичної дії

p циклічної дії

p безперервно - циклічної дії

216. Обладнання, що використовують для приготування фаршу:

p змішувачі, машини для тонкого подрібнення

p змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комбіновані машини, комплекси обладнання

p змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комбіновані машини

p змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комплекси обладнання

217. Подрібнювачі м’яса бувають:

p дискові, ножеві

p роторні, дискові, ножеві

p роторні, ножеві

p роторні, дискові, лопатеві

218. Обладнання, що використовують для формування ковбасних виробів:

p машини для нагнітання фаршу, машини для формування ковбасних виробів у готову оболонку, машини для приготування оболонки і формування ковбасних виробів