
- •Отделение рудоподготовки обогатительной фабрики производительностью 3,9 млн. Т/год
- •Содержание
- •1. Цель и состав рудоподготовки
- •Гранулометрический состав руды
- •2. Расчёт схемы дробления
- •2.1. Режим работы и производительность отделения первой стадии дробления
- •2.2. Режим работы и производительность отделения второй и третьей стадии дробления
- •2.3. Выбор степеней дробления по стадиям
- •2.4. Определение крупности продуктов по стадиям дробления
- •2.5. Определение ширины загрузочных отверстий дробилок по стадиям
- •2.6. Ширина разгрузочных щелей дробилок
- •2.7. Размеры отверстий сит для грохочения
- •2.8. Выбор типов грохотов и их эффективности грохочения
- •2.9. Расчет количественной схемы первой стадии дробления
- •2.10. Расчёт количественной схемы второй стадии дробления
- •2.11. Расчёт количественной схемы третьей стадии дробления
- •3. Выбор и расчет основного оборудования для отделения дробления
- •3.1. Выбор и расчет дробилок
- •Исходные данные для выбора и расчета дробилок
- •3.2. Выбор и расчет грохотов
- •3.2.2. Выбор и расчет грохотов для среднего и мелкого дробления
- •Расчет грохотов
- •4. Выбор основного оборудования в отделении измельчения
- •4.1. Режим работы отделения измельчения
- •4.2. Расчет схемы измельчения
- •4.3. Выбор типа мельницы
- •4.4. Расчёт количества мельниц
- •Расчет количества мельниц
- •4.5. Выбор оборудования для классификации
- •4.6 Расчет классификаторов
- •4.7. Расчёт гидроциклонов
- •5. Компоновочные решения
- •Заключение
- •Литература
4.4. Расчёт количества мельниц
Производительность цикла измельчения по расчётному классу – 71мкм
Q-71= Qч. изм (β-71- а-71)/100; (4.4)
Q-71= 327,98(60 – 16,6)/100 = 142,34 т/ч.
Расчет мельниц выполнен по результатам сравнительных испытаний на эталонной мельнице, условия работы которой следующие:
-типоразмер МШЦ 3700×3600 (рабочий объем 20,47 м3),
- крупность дробленой эталонной руды – -20+0 мм,
- массовая доля класса -71мкм: в готовом продукте – 60 %, в мелкодробленой руде – 9 %.
- производительность эталонной мельницы по руде 1,8–т/ч,
- измельчаемость проектной руды относительно эталонной - kизм = 1,6.
Удельная производительность по классу -71 мкм для эталонной мельницы определена по формуле:
qэт
= 1 т (ч·м3).
Использованы расчетные формулы:
qj= qэт · kизм ·kт ·kкр ·kDi ; (4.6)
kкр = m2/m1, (4.7)
kDi = ((Di-2Δi)/(Dэт-2Δэт))0,5; (4.8)
Vj=Q-71/( qj· kн. пит. ); (4.9)
ni = Vj/Vi (4.10)
Результаты расчётов представлены в табл. 4.1.
Пример - вариант с мельницами МШР 3200х4500:
- kкр = m2/m1 = 1,012/0,89=1,137, значения m1 и m2 – относительная производитель-
ность по расчётному классу -71 мкм для эталонных и проектных условий.
- коэффициент, учитывающий диаметр барабана
kд = ((3200 - 2·105)/(2700 - 2·95))0,5= 1,09;
- поправочный коэффициент на неравномерность питания
kн. пит.= 0,98.
- удельная производительность по классу – 71мкм у мельницы МШР 3200х4500
q= 1,8∙1,6∙1,14∙1,09= т/(ч·м2);
- требуемый объем мельницы МШЦ 3600х4500
V = 3,14∙3,2∙3,2∙4,5/6 ≈ 44,01 м3;
- количество мельниц МШЦ 3600х4500
n= 44,01/32 ≈1,37=2 шт.
Таблица 4.1
Расчет количества мельниц
Вариант типоразмеров мельницы |
Di, м3 |
Δi, м |
kт |
m2 |
m1 |
kкр |
kDi |
qэт. , |
qi, |
kн. пит |
Vi, м3 |
nрасч. |
nприн. |
кзагр | |
т/(ч·м3) | |||||||||||||||
МШР 3200х4500 |
24,1 |
95 |
1 |
1,012 |
0,89 |
1,14 |
1,09 |
1 |
1,8 |
0,98 |
32 |
1,37 |
2 |
68,5 | |
|
| ||||||||||||||
|
Технико-экономическое
сравнение возможных вариантов
использования типоразмеров мельниц
представлено в табл. 4.2
Проверка мельниц на пропускную способность:
допустимая производительность
qдоп. = 12·kρ= 12·1,74=20,88 т/(ч·м³);
пропускная
qпроп.= Qпит/(Vi·nпр), (4.12)
следовательно,
для МШР 3200х4500 qпроп. = 327,98/(2·24,11) ≈ 6,8 т/(ч·м³),
Так как qпроп.= 6,8<qдоп =20,88 т/(ч·м³), то принимаем две мельницы МШР 3200х4500