Расчет грохотов

Стадия дробления	Q, т/ч	а, мм	q, м3/ (м2*ч)	ρн , т/м3	Коэффициенты							F, м2	Типоразмер грохота	ni	Принятое количество грохотов	Коэфф. загруз– ки, %
					k	l	м	n	o	р	k/ж.с.
1. Вторая стадия	324	32	35,73	2,72	0,6	1,4	1,9	1	0,9	1	1,06	3,125	ГИСТ – 32	0,71	1	70
2. Третья стадия	603	8	25,3	2,72	1,2	1,03	1,9	1	1	1	1,06	3,52	ГИТ – 32	1,59	2	79

Проектом приняты грохота:

–для второй стадии дробления - ГИТ –32 (один грохот);

–для третьей стадии дробления - ГИТ – 22(два грохота).

4. Выбор основного оборудования в отделении измельчения

4.1. Режим работы отделения измельчения

Режим работы отделения измельчения не совпадает с режимом работы главного корпуса фабрики (семидневная рабочая неделя, три восьмичасовых смены) и равен 343 дням в году с годовым фондом рабочего времени 8232 ч.

4.2. Расчет схемы измельчения

Исходные данные для расчета схемы измельчения:

- производительность по сливу –236 т/ч;

- массовая доля класса – 71 мкм: в сливе – 60 %, в мелкодробленой руде – 9 %, в песках классификации – 20%, в разгрузке мельницы – 36 %.

Выхода продуктов рассчитаны из уравнения баланса по расчетному классу (-71 мкм) по операциям классификации и объединения:

; (4.2)

; (4.3)

Циркулирующая нагрузка

С = 100 γ₁₉ / γ₁₈ = 57,86%,

Производительности цикла измельчения по продуктам:

Q₁₅= Q₁₈=65,4 т/ч;

Q₁₇= Q₁₈ · γ₁₇ /100 = (65,4∙135,4)/100 = 321,7 т/ч,

Q₁₉ = Q₁₇ – Q₁₈= 321,7 –65,4= 236 т/ч.

4.3. Выбор типа мельницы

Ввиду повышенной скорости окисления вновь образуемых при измельчении поверхностей и с учетом возможного присутствия свободного золота, в проекте принимается мельница типа – шаровая с разгрузкой через решётку. Этот тип позволяет предотвратить переизмельчение материала и обеспечить самый быстрый вывод частиц на флотацию.