- •Отделение рудоподготовки обогатительной фабрики производительностью 3,9 млн. Т/год
- •Содержание
- •1. Цель и состав рудоподготовки
- •Гранулометрический состав руды
- •2. Расчёт схемы дробления
- •2.1. Режим работы и производительность отделения первой стадии дробления
- •2.2. Режим работы и производительность отделения второй и третьей стадии дробления
- •2.3. Выбор степеней дробления по стадиям
- •2.4. Определение крупности продуктов по стадиям дробления
- •2.5. Определение ширины загрузочных отверстий дробилок по стадиям
- •2.6. Ширина разгрузочных щелей дробилок
- •2.7. Размеры отверстий сит для грохочения
- •2.8. Выбор типов грохотов и их эффективности грохочения
- •2.9. Расчет количественной схемы первой стадии дробления
- •2.10. Расчёт количественной схемы второй стадии дробления
- •2.11. Расчёт количественной схемы третьей стадии дробления
- •3. Выбор и расчет основного оборудования для отделения дробления
- •3.1. Выбор и расчет дробилок
- •Исходные данные для выбора и расчета дробилок
- •3.2. Выбор и расчет грохотов
- •3.2.2. Выбор и расчет грохотов для среднего и мелкого дробления
- •Расчет грохотов
- •4. Выбор основного оборудования в отделении измельчения
- •4.1. Режим работы отделения измельчения
- •4.2. Расчет схемы измельчения
- •4.3. Выбор типа мельницы
- •4.4. Расчёт количества мельниц
- •Расчет количества мельниц
- •4.5. Выбор оборудования для классификации
- •4.6 Расчет классификаторов
- •4.7. Расчёт гидроциклонов
- •5. Компоновочные решения
- •Заключение
- •Литература
2.7. Размеры отверстий сит для грохочения
Размер отверстия сит для предварительного грохочения I стадии дробления выбран с учётом распределения работы дробления между стадиями из соотношения
dI ≥ a1≥ sI ; (2.12)
183,3 ≥ a1≥ 111. Принято aI=150.
Размер отверстий сит для грохотов второй стадии
а2=(1,5-1,8)*sII ; (2.13)
а2=32мм.
Размер отверстия сит для третьей стадии а3=15 мм.
2.8. Выбор типов грохотов и их эффективности грохочения
Исходя из крупности исходного материала, учитывая его плотность и влажность, имея в виду отсутствие каких-либо ограничений на форму зерен в продуктах грохочения и по рекомендациям механиков [2], приняты проектом вибрационные грохота, из которых рассматривались наиболее простые – самоцентрирующиеся. Исполнение грохотов тяжелое, т. к:
ρН ≈ 0,6ρ = 0,6·4,7 ≈ 2,82 т/ м3 .
Эффективность грохочения назначается следующей:
- в первой стадии дробления Е =80 %;
- во второй стадии дробления Е =80 %;
- в третьей стадии дробления Е = 80 %.
2.9. Расчет количественной схемы первой стадии дробления
Выхода продуктов и соответствующие производительности определены по формулам:
; (2.14)
Q2 = Q1 γ2/100 ; (2.15)
Q3 = Q4 = Q1 γ3/100 (2.16)
γ2=100·0,8·0,60 =73,6 %;
γ3 = γ1 - γ2 = 100 – 73,6 = 26,4 %;
Q2 = 73,6·324/100 = 238 т/ч;
Q3 = Q4 = 26,4·324/100 =85,5 т/ч;
Q5 = Q1 = 324 т/ч.
2.10. Расчёт количественной схемы второй стадии дробления
γ7 = γ6· , (2.17)
γ8 = γ6 – γ7 , (2.18)
Q7 = Q6·γ7/100, (2.19)
Q8 = Q9 = Qисх·γ8/100, (2.20)
Q10 = Q6; (2.21)
γ7 = γ6 ·β-30 ·ЕII-30 = 100 · 0,28 · 0,8 = 22,4%;
γ8 = 100 – 22,4= 77,6 % ;
Q7 = 77,6·324 /100 = 251 т/ч;
Q8 = 77,6·324 /100 = 251т/ч;
Q10 = 603 т/ч.
2.11. Расчёт количественной схемы третьей стадии дробления
; (2.18)
(2.19)
(2.20)
= (2.21)
Расчетная формула цикла дробления третьей стадии дробления следующая:
; (2.2 )
;
По результатам испытаний построены гранулометрические характеристики разгрузки дробилок первой, второй и третьей стадии дробления (рис. 2.3, 2.4 и 2.5) (исходные данные сведены в табл. 2.2).
Пример для построения 5 продукта:
β5-dk=β1-dk+ β1+s1*β4-dk
β5-dk=β1-dk+ β1+dk*β4-dk