ФГБОУ

Уральский государственный горный университет

Кафедра «Обогащения полезных ископаемых»

Отделение рудоподготовки обогатительной фабрики производительностью 3,9 млн. Т/год

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсового проекта по дисциплине

«Основные процессы обогащения». Раздел I.

«Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых»

Оценка проекта

Руководитель Комлев С. Г.

Разработал

Студент гр. ОПИ-12 Чех В. В.

ЕКАТЕРИНБУРГ 2015

Содержание

1. ЦЕЛЬ И СОСТАВ РУДОПОДГОТОВКИ

2. РАСЧЁТ СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ

2.1. Режим работы и производительность отделения первой стадии

дробления

2.2. Режим работы и производительность отделения второй и третьей стадии

дробления

2.3. Выбор степеней дробления по стадиям

2.4. Определение крупности продуктов по стадиям дробления

2.5. Определение ширины загрузочных отверстий дробилок по

стадиям дробления

2.6. Ширина разгрузочных щелей дробилок

2.7. Размеры отверстий сит для грохочения…

2.8. Выбор типов грохотов и их эффективности грохочения

2.9. Расчёт количественной схемы первой стадии дробления

2.10. Расчёт количественной схемы второй стадии дробления

2.11. Расчёт количественной схемы третьей стадии дробления……………………...

3. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ

ДРОБЛЕНИЯ

3.1. Выбор и расчёт дробилок

3.2. Выбор и расчёт грохотов

4. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В

ОТДЕЛЕНИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

4.1. Режим работы отделения измельчения

4.2. Расчет схемы измельчения

4.3. Выбор типа мельницы

4.4. Расчёт количества мельниц

4.5. Выбор оборудования для классификации

4.6. Расчёт спиральных классификаторов

4.7. Расчёт гидроциклонов

5. КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА.......................................................................................................................

1. Цель и состав рудоподготовки

Проектируемая рудоподготовка предназначена для подготовки медной руды N-о местонахождения к флотации. Руда средняя (f = 8-10 ед. шкалы проф. Протодьяконова), характеризуется плотностью ρ=4,7 т/м³, на фабрику поступает с умеренной влажностью W =5 %. Гранулометрический состав руды приведен в табл. 1.1, дан на рис. 1.1 и характеризуется повышенной массовой долей мелочи, максимальный размер куска руды Д_макс= 550 мм. В мелкодробленой руде массовая доля класса -71 мкм 20 %.

Таблица 1.1

Гранулометрический состав руды

Класс, мм	-1000+ +750	-750+ +500	-500+ +250	-250+ +125	-125+ +0
Выход, %	8	20	8	29	35

По величине производительности фабрика относится к категории отечественных предприятий средней производительности. Схема рудоподготовки 6 включает три стадии дробления и одну измельчения.

Первая стадия дробления - это открытый цикл «грохочение – дробление». Вторая стадия - это также открытый цикл «грохочение – дробление». Третья стадия - представлена замкнутым циклом «дробление – раздельное предварительное и поверочное грохочение». Мелкодробленая руда складируется. Измельчение выполняется в замкнутом цикле с классификацией.