2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали.
В соответствии с требованиями РАЧД необходимо обеспечить наличие одном связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями. Для этого необходимо оставить размер с наиболее жестким допуском. Каждый размер требует уточнения по рядам предпочтительных размеров. В согласии с этими требованиями:
на графе М добавляем размеры между поверхностями Мр1 и Мр4, Мр4 и Мр8, Мр4 и Мо5, Мр1 и Мо3, Мо3 и Мо2, Мо3 и Мо6, Мо6 и Мо7, Мо9 и Мо10 ;
на графе N избавляемся от размеров Nр12 и Nр15, Nр13 и Nр14, добавляем размеры между поверхностями Nр14 и Nр15, Nр13 и Np14, No6 и No7;
на графе К добавляем размеры между Kр16 и Kр17, Kр17 и Kp21, Kp16 и Kо3(Ко10), Kо2 и Kо3(Ко10), Ко9 и Kо3(Ко10).
2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели.
Смотри приложение 6.
2.2 Оценка методов формообразования поверхностей детали.
2.2.1. Выбор рациональных методов формообразования поверхности.
ЗНК предварительное Н14 Ø 35 Н11;
ЗНК чистовое Н11 Ø 35 Н9;
РАЗ чистовое Н9 Ø 35 Н7.
Для получения отверстия диаметром 35 мм по 7-му квалитету применяем развертывание чистовое.
2.2.2. Выбор видов, конструкций и материалов режущих инструментов.
I.)Выбираем вид обработки необходимый для изготовления отверстия по 7-му квалитету Ø 35: развертывание чистовое.
II.)Выбираем конструкцию развертки по диаметру отверстия: выбираем стержневую развертку с пластинами из твердого сплава, ее конструкция показана ниже.
Материал развертки (ВК2) выбрали по материалу детали (СЧ18).
Геометрия этой развертки представлена на рисунке 11 в приложении 4.
2.2.3 Расчет режимов резания.
Основными параметрами режимов резанья являются: глубина резанья, подача на зуб, подача на оборот, минутная подача, скорость резанья.
Из графика (по виду инструмента) выбираем глубину обработки: t=0.4 мм.
Sz=0,28 мм/зуб.
So= Sz*z=0,28*1=0,28 мм.
Sмин=n* So=2600*0,28=430 мм/мин.
Частота вращения.
n=
=
=1538,49
об/мин.
Скорость резания.
V=145 м/мин.
Для обработки выбираем токарный станок марки 1А616.
Округляем полученное значение частоты до ближайшего из ряда частот этого станка (11,2; 18; 28; 25; 45; 56; 71; 90; 112; 140; 180; 2240; 280; 355; 450; 560; 710; 900; 1120; 1400; 1800; 2240).
2.3 Разработка операционных эскизов.
2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз.
Базирование – процесс определения поверхности или псевдоповерхности объекта производства, от которых следует настраивать режущие кромки инструмента для получения требуемой точности размера.
Базирование – теоретический процесс (построение) моделирование ориентации объекта производства относительно координатной системы обрабатывающего комплекса.
Объект производства рассматривается как абсолютно жесткий, а его поверхности и псевдоповерхности – абсолютно гладкие.
Установка – процесс моделирования ориентации с учетом некоторых дополнительных факторов силы, реальные параметры поверхности ОП.
При переходе от схемы базирования к схеме установки необходимо учитывать силовое замыкание. Силовое замыкание – сила зажима объекта производства, всегда направленная на три реперные точки, а ее проекция находится на треугольнике опор.
Точка, принадлежащая поверхности ОП и формирующая его координатную систему – базовая.
Опорная точка – точка, принадлежащая поверхности обрабатывающего комплекса (станка) и формирующих его координатную систему.
Закрепление – физический процесс установки реального объекта производства.
Правила разработки схем базирования:
изображение объекта производства для текущей операции;
обозначение (с учетом припуска) всех поверхностей, подлежащих формообразованию на текущей операции;
простановка размеров и технологических допусков, которые требуется получить на текущей операции;
синтез схемы базирования, обеспечивающей в процессе формообразования:
требуемую точность размеров объекта производства (ОП);
неподвижность ОП;
построение технологических размерных цепей, позволяющих определить «действительные» погрешности размеров п.п. 3;
Расчет технологических расчетных цепей и оценка соотношения (<Т);
при выполнении условия п.п. 6 для всех технологических размерных цепей, разработка схемы базирования для текущей операции, иначе возврат к п.4.
Схемы базирования для обработки вспомогательных баз расположены в приложении 8.