- •Содержание. Задание. . . . . . . . . . . . .2
- •Общие вопросы.
- •1.1 Характеристика механического участка.
- •1.1.1 Управление цехом и /или участком.
- •1.1.2 Обязанности и права мастера и цехового технолога.
- •2. Обязанности заведующего лабораторией.
- •3. Обязанности старшего лаборанта и лаборанта.
- •1.1.3 Технологическая документация. Общие операции код 01.
- •Обработка резанием.
- •Термическая обработка.
- •Код – код материала по классификатору
- •1.1.4 Тип производства.
- •1.1.5 Типизация технологического проектирования.
- •1.1.6 Планировка участка и/или цеха.
- •1.2 Характеристики основного технологического оборудования.
- •1.2.1 Наименование и модели станков.
- •1.3 Характеристики металлорежущих и вспомогательных инструментов.
- •1.3.1 Конструкции металлорежущих инструментов.
- •1.3.2 Геометрия режущей части инструмента.
- •1.3.3 Инструментальные материалы.
- •1.3.4 Рекомендуемые режимы резания.
- •1.3.5 Служебное назначение и конструкция вспомогательных инструментов.
- •1.4 Характеристика станочных приспособлений.
- •1.4.2 Устройства настройки инструмента.
- •2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали.
- •2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели.
- •2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз.
- •2.3.3 Выполнение эскизов установки.
- •2.4 Описание операций технологического процесса механической обработки
- •2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов.
- •Список используемой литературы.
1.1.3 Технологическая документация. Общие операции код 01.
0101 – разметка (раскрой)
0108 – очистка
0109 – зачистка
0111 – правка
0114 – смазка
0120 – галтовка
0130 – промывка
0140 – обезжиривание
0150 – травление
0170 – сушка
0180 – маркирование (клеймение)
0190 - слесарная
Обработка резанием код41.
4101 – агрегатная
4102 – автоматно-линейная
4103 – программно-комбинированная
4104 – балансировочная
4105 – опиловочная
4106 – гайконарезная
4107 – болтонарезная
4108 – резьбонакатная
4110 – токарная
4111 – токарно-револьверная
4112 – автоматная токарная
4113 – токарно-карусельная
4115 – лоботокарная
4116 – токарно-затыловочная
4117 – токарно-копировальная
4118 – специальная токарная
4120 – сверлильная
4121 – вертикально-сверлильная
4122 – горизонтально-сверлильная
4123 – радиально-сверлильная
4124 – центровальная
4130 – шлифовальная
4131 – круглошлифовальная
4132 – внутришлифовальная
4133 – плоскошлифовальная
4134 – бесцентрово-шлифовальная
4135 – резьбошлифовальная
4136 – координатно-шлифовальная
4137 – обдирочно-шлифовальная
4138 – ленточно-шлифовальная
4139 – шлифовально-затылочная
4141 – заточная
4142 – специальная шлифовальная
4150 – зубообрабатывающая
4151 – зубошлифовальная
4152 – зубодолбежная
4153 – зубофрезерная
4154 – зубострогальная
4155 – зубопротяжная
4156 – зубозакругляющая
4157 – зубошевинговальная
4158 – зубопритирочная
4159 – зубоприрабатывающая
4161 – зубообкатывающая
4162 – специальная зубообрабатывающая
4170 – строгальная
4171 – продольно-строгальная
4172 – поперечно-строгальная
4175 – долбежная
4180 – протяжная
4181 – горизонтально-протяжная
4182 – вертикально-протяжная
4190 – отделочная
4191 – полировальная
4192 – хонинговальная
4193 – суперфинишная
4194 – доводочная
4195 – притирочная
4196 – виброабразивная
4197 – шабровочная
Обработка резанием.
4220 – расточная
4221 – горизонтально-расточная
4222 – вертикально-расточная
4223 – координатно-расточная
4260 – фрезерная
4261 – вертикально-фрезерная
4224 – алмазно-расточная
4262 – горизонтально-фрезерная
4263 – продольно-фрезерная
4264 – карусельно-фрезерная
4265 – барабанно-фрезерная
4266 – универсально-фрезерная
4267 – копировально-фрезерная
4268 – гравировально-фрезерная
4269 – фрезерно-центровальная
4271 – резьбонарезная
4272 – специальная фрезерная
4280 – отрезная
4281 – ножовочно-отрезная
4282 – ленточно-отрезная
Термическая обработка.
5110 – отжиг
5130 – закалка
5140 – отпуск
5150 – старение
5181 – науглероживание
5182 – азотирование
5183 – азотонауглероживание
5184 – углеродоазотирование
5186 - борирование
Код – код материала по классификатору
ЕВ – код единицы величины (массы, длины, площади и т. п., детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ). Допускается указывать единицы измерения величины.
МД – масса детали по конструкторскому документу.
ЕН – единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (16, 10 и т. д.).
Н. расх. – норма расхода материала.
КИМ – коэффициент использования материала. При автоматизированном проектировании допускается графу не заполнять.
Код заготовки – код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат и т. п.).
Профиль и размеры – профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты), например,1000250100.
КД – количество деталей, изготавливаемых из заготовки.
МЗ – масса заготовки.
Цех – номер (код) цеха.
Уч. – номер (код) участка, конвейера, поточной линии.
РМ – номер (код) рабочего места.
Опер.– номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение).
Код, наименование – код операции по технологическому классификатору, наименование операции.
Обозначение документов – обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «:» с допущением размещения информации на последующих строках.
Код, наименование оборудования – код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудование и инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «:». Допускается:
- взамен краткого наименования оборудования указывать его модель;
- инвентарный номер не указывать.
СМ – степень механизации. Обязательность заполнения графы устанавливается отраслевыми МТД.
Проф – код профессии по классификатору ОКПДТР.
Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР.
УТ – код условий труда по классификатору и код вида нормы.
КР – количество исполнителей, занятых при выполнении операции одновременно.
КОИД – количество одновременно обрабатываемых деталей.
Примечание. При выполнении процесса перемещений следует указывать объем грузовой единицы (количество деталей в таре).
ОП – объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца графу допускается не заполнять.
Примечание. При выполнении процесса перемещения следует указывать объем транспортной партии (количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно).
Кшт – коэффициент штучного времени при многостаночном оборудовании.
Тпз – норма подготовительно-заключительного времени на операцию.
Тшт – норма штучного времени на операцию.
ПИ – номер позиции инструментальной наладки. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ.
D или В – расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали;
расчетный размер длины рабочего хода.
Примечание. Данные в графах «D или В» и «» следует указывать с учетом величины врезания и перебега;
глубина резания;
число проходов;
подача, мм/об,
число оборотов шпинделя в мин.;
скорость резания, м/мин.
Наименование операции – наименование операции.
Материал – краткая форма записи наименования и марки материала по ГОСТ 3.1104 – 81.
Твердость – твердость материала заготовки, поступившей для обработки.
Оборудование – краткое наименование или модель оборудования.
Примечание. Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ.
Обозначение программ – обозначение программы в соответствии с требованиями отраслевых МТД. Графу ЧПУ следует заполнить для станков с ЧПУ.
То – норма основного времени.
Тв – норма вспомогательного времени.
СОЖ – информация о применяемой смазывающе-охлаждающей жидкости.
Обозначение детали, программы, оборудования устройства ЧПУ – обозначение программы следует указывать независимо от вида технологического процесса (операции) технологическому процессу (операции). Обозначение и устройства ЧПУ следует указывать в соответствии с требованиями графы «оборудование». Информацию следует указывать через разделительный знак «:».
Пер. – номер перехода в технологической последовательности.
Вспомогательный и режущий инструмент (количество, наименование) – код и наименование вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на 1 переход.
Наладочные размеры – наладочные размеры опорных точек.
Коррект. разм. – корректирующие размеры с предельными отклонениями.
НК – номер корректора. Допускается графу не заполнять.
Кодирование информации, содержание кадра – данные по кодированию информации или содержанию кадра.
Содержание перехода – содержание перехода. Следует указывать в краткой форме. Допускается:
указывать данные по применяемому режущему инструменту;
не заполнять графу;
занимать информацией, указанной в графе «Кодирование информации, содержание кадра».
Дата РП – дата разработки управляющей программы.
Дата ВП – дата окончания работ по разработке управляющей программы.
Кол. дет. в партии – количество деталей в партии.
Количество запусков в год – количество запусков изготовления партий деталей в год.
Тираж программы – тираж программы.
НПП – порядковый номер обрабатываемых деталей в соответствии с порядком, установленным в отрасли.
Обозначение детали – обозначение детали по конструкторскому документу.
Наименование детали – наименование детали по конструкторскому документу.
Обозначение КЗ – обозначение карты заказа на разработку управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли.
Обозначение УП – обозначение управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли.
Исполнитель – фамилия ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске управляющей программы. При участии одного и того же лица в указанных действиях вторичное указание фамилии не обязательно.
Подпись – подпись ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске управляющей программы.
Маршрутная и операционная карты находятся в приложении 1.