1.4.2 Устройства настройки инструмента.

Устройства настройки инструментов находятся на рисунке 9 в приложении 4.

1.4.3 Установочные элементы.

1. Пальцы установочные цилиндрические постоянные (рис.a)

2. Пальцы установочные срезанные постоянные (рис. b)

3. Призмы неподвижные (рис. c)

4. Призмы с боковым креплением (рис. d)

5. Призмы подвижные (рис. e)

6. Призмы установочные (рис. f)

7. Колодки направляющие (рис. g)

8. Установы высотные (рис. h)

9. Установы угловые (рис. I)

Приведенные выше установочные элементы находятся в приложении 4, рисунке 9.

1.4.4 Детали и конструкции механизмов зажима. Зажимные элементы.

1. Винты нажимные с рукояткой и цилиндрическим концом (рис a).

2. Винты нажимные с рукояткой и цилиндрическим концом (рис b).

3. Винты нажимные с отверстием под рукоятку и цилиндрическим концом (рис c).

4. Прихваты для крепления приспособлений (рис d).

5. Прихваты Г-образные (рис e).

6. Болты Г-образные (рис f).

7. Болты откидные с вилкой и фаской на конце стержня (рис g).

8. Болты откидные (рис h).

Приведенные выше зажимные элементы находятся на рисунке 10 в приложении 5.

Индивидуальное задание.

2.1 Оценка технических требований к детали.

2.1.1 Формулировка служебного назначения детали.

Корпусные детали в большинстве случаев являются базовыми деталями, на которые монтируют отдельные сборочные единицы и детали, соединяемые между собой с требуемой точностью относительного положения. Корпусные детали должны обеспечить постоянство точности относительного положения деталей и механизмов как в статическом состоянии, так и в процессе эксплуатации машин.

Основание сохраняет в правильном относительном положении вал.

2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали.

Смотри приложение 6.

2.1.3 Классификация поверхностей по их служебному назначению.

Классификация поверхностей подразумевает следующие их виды:

1. ОСНОВНЫЕ базы (далее ОБ) - поверхности детали, которые обеспечивают ее ориентацию относительно машины в целом (при помощи этих поверхностей деталь сопрягается с корпусами, станинами и т.п.). Конструктивное исполнение этих поверхностей обычно предусматривает регулировку при сборке, а, следовательно, их качество может быть не очень высоким. Это поверхности Mp6, Кo11 и Kp11, Ко12 и Кр12 (No12 и Np12);

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ базы (далее ВБ) - поверхности детали, которые обеспечивают ориентацию присоединяемых деталей. Это поверхности Mp1 и Mp2, Mp4, Nо8, Np8.

3. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ поверхности (далее ИП) - поверхности детали, выполняющие ее СН. ИП часто совпадают с ВБ. Это поверхности Мр2, No8, Np8;

4. СВОБОДНЫЕ поверхности (далее СП) - поверхности не принимающие непосредственного участия в выполнении СН, но обеспечивающие необходимую прочность, жесткость, внешний вид и габариты детали. В свою очередь СП подразделяются на НЕОБРАБОТАННЫЕ (это поверхности Mp3, Ko7, Kp7, Kp10, Kp13, Np16, Np17) и ОБРАБОТАННЫЕ (это поверхности Ko9, Kp9, No9, Np9, No11, Np11, No15, Np15). В большинстве случаев параметры СП зависит не от СН, а от метода получения заготовки и последующей обработки.