1.3 Характеристики металлорежущих и вспомогательных инструментов.

1.3.1 Конструкции металлорежущих инструментов.

Конструкции инструментов классифицируются по методу крепления на станке и методу изготовления.

Методы крепления:

• стержневые инструменты имеют стержень в виде «ласточкин хвост» или прямоугольный:

• хвостовые инструменты имеют цилиндрический или конический хвостовик под шпиндель станка:

• насадные инструменты имеют цилиндрическое или коническое посадочное отверстие для установки на оправку с хвостовиком.

Методы изготовления:

• цельные инструменты из инструментальных материалов;

• сварные с режущей частью из инструментальных материалов и хвостовиком из конструкционной стали;

• с напайными пластинками из твердого сплава и стержнем из конструкционной стали;

• сборные с механическим креплением: неперетачиваемых пластин, напайных ножей, вставок и корпуса из конструкционной стали.

1.3.2 Геометрия режущей части инструмента.

Развертка имеет рабочую часть I, шейку II, хвостовик III, заборную часть и направляющий конус IV, режущую часть V, калибрующий участок VI и обработанный конус VII.

Режущая часть обеспечивает срезание материала и имеет главную режу­щую кромку 1, переднюю 2 и заднюю 3 поверхности с углами γ и α . Причем углы у и а на калибрующей части равны 0.

Передний угол у = 5 + 10° для черновых разверток и разверток для обработки особо вязких металлов (коррозионно-стойкая сталь и др.); 12—15° для котельных разверток; для твердосплавных разверток отрицательный передний угол создается на длине фаски f_ф = 0.2 + 0.3 мм (для развертывания закален­ной стали f_ф = 2 + 3 мм), а на остальной части у =0.

Задний угол α. Большие значения — для черновых разверток и разверток малого диаметра, меньшие — для чистовых. У регулируемых твердосплавных и котельных разверток заднюю поверхность затачивают по двум углам: α = 5÷8° на длине 0,5 — 1,5 мм; на остальной части α = 10÷20⁰. На кали­брующем участке оставляют цилиндрическую ленточку: для машинных разверток 0,05 — 0,3 мм {при обработке вязких металлов 0,05-0,08 мм), для ручных 0,15-0,18 мм, для котельных 0,2—0,3 мм. Угол α на калибрующем участке такой же, что и на режущей кромке.

Угол в плане φ. Для обработки сквозных отверстий: у ручных разверток φ = 0,5÷1,5°; у машинных разверток для обработки вязких металлов φ = 12÷15°; для обработки хрупких, твердых и труднообрабатываемых метал­лов и сплавов φ = 3 ÷ 5°; у котельных развер­ток φ = 1,5÷3°.

Для обработки глухих отверстий при обра­ботке всех материалов; у ручных разверток φ =45°; у машинных φ = 60°; у твердо­сплавных разверток обычно φ= 15⁰ с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для уменьше­ния параметров шероховатости обработанной поверхности режущую кромку твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углами 45, 15 и 2-5⁰ (на длине 0,8-2 мм). За­каленную сталь обрабатывают твердо­сплавными развертками с φ = 15°, с пере­ходным режущим лезвием длиной 1,5 — 2 мм с углом φ =1°30’÷2°.

У регулируемых разверток φ = 45° для обработки стали и φ = 5° для обработки чугуна.

Угол наклона винтовой канавки ω. Стан­дартные развертки имеют прямые канавки (φ=0°). Для получения отверстий повы­шенных точности и качества обработанной по­верхности, а также для развертывания отвер­стий с продольными пазами применяют вин­товые развертки: для обработки серого чугуна и твердой стали φ = 7÷8°; для ковкого чугу­на и стали средней твердости φ = 12÷20° φ; для алюминиевых и других легких сплавов φ = 35÷40° ; для котельных разверток φ = = 25 ÷30°; для регулируемых разверток φ =3°