1.1.4 Тип производства.

Одной из главных системных характеристик машиностроительного производства является уровень его специализации. По этому признаку выделяют единичноеб серийное и массовое производство. В данных рассчетах будем считать, что производство у нас снеднесерийное.

Среднесерийное производство – ­­­­­­­периодическое изготовление по неизменным чертежам от 1 года до 3 лет деталей и заготовок.

При этом не исключена возможность изготовления изделий ограниченными партиями, если выпуск такого изделия периодически повторяется по неизменным чертежам в течение определенного промежутка времени.

Среднесерийное производство зависит от количества изделий, деталей и заготовок, масштаба их выпуска, от условий, места и времени, а также сложности изделия.

Среднесерийное производство подразделяется на поточный и непоточный производственные процессы.

Под поточным видом организации производственного процесса понимается такой вид, при котором заготовки, детали и собираемые изделия в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянной величиной такта.

Под непоточным видом организации производственного процесса понимается такой вид, при котором заготовки, детали и собираемые изделия в процессе их производства находятся в движении с различной продолжительностью операций и нахождения между ними, в результате чего процесс осуществляется с меняющейся величиной такта.

1.1.5 Типизация технологического проектирования.

Под типизацией технологических процессов понимается процес разработки технологических процессов на изготовление типовых деталей и целых машин, отражающих наиболее передовой и достижения промышленности, науки и техники.

Следовательно, мы должны выбрать изготовление детали таким образом, чтобы оно оказалось наиболее тезнологичным, т. е. С наименьшими затратами. Т. к. у нас производство среднесерийное, основным требованием, предъявляемым к детали, является наиболее точное её изготовление в соответствии с её технологическим назначением и эксплуатационными качествами.

1.1.6 Планировка участка и/или цеха.

1. Горизонтально-фрезерный 14134

2. Поперечно-строгальный 7305

3. Токарно-револьверный 1341

4. Токарно-винтовой с ЧПУ 16К20 РФЗР232

5. Токарно-винторезный 1А616

6. Универсально-заточной 313642

7. Зубофрезерный 5310

8. Токарный ТС 7502

9. Сверлильный 24118

10. Вертикально-сверлильный 2Н11

11. Универсально-фрезерный 6Н18

12. Отрезной

13. Горизонтально-сверлильный

14. Шлифовальный ОШ22142

Смотри приложение №1

1.2 Характеристики основного технологического оборудования.

1.2.1 Наименование и модели станков.

Станки используемые для обработки деталей:

• Плоскошлифовальные модели 614 и 614А;

• Круглошлифовальные модели RSM 1000 и RSM 1500;

• Внутришлифовальные модели 3К228А и 3К229А;

2. Рабочие зоны станков.

Рабочие зоны станков представлены в приложении 2 на рисунках 2,3,4 соответственно.

2. Рабочие движения станков.

Рабочие движения плоскошлифовальных станков: продольная и поперечная подача, подъем и опускание шпинделя;

Рабочие движения круглошлифовальных станков: поворот стола в двух направлениях, продольная подача .

Рабочие движения внутришлифовальных станков: поперечная подача, поперечное перемещение шлифовальной бабки.

2. Регулировка режимов резания.

Регулировка режимов резания зависит от технических характеристик оборудования.

Плоскошлифовальное оборудование модели 614 и 614А:

Размеры рабочего стола 152х360 мм, максимальное продольное перемещение стола 370 мм, максимальное поперечное перемещение стола 160 мм, высота шпинделя над столом 410 мм, цена деления для поперечной подачи (1об./1град.) 5/0,02 мм, цена деления для вертикальной подачи (1об./1град.) 1/0,005 мм, скорость шпинделя 3600 об./мин, мощность электродвигателя привода шлифовального круга 0,75/1,1 кВт, размеры шлифовального круга 180х13х31,75 мм.

Круглошлифовальное оборудование модели RSM 1000 и RSM 1500:

Максимальный диаметр шлифования 320 мм, минимальный диаметр шлифования 8 мм, максимальная длина шлифования 1000-1500 мм, диаметр внутреннего шлифования 35-100 мм, максимальная глубина внутреннего шлифования 125 мм, минимальная подача шлифовального круга 0,0025 мм, числа оборотов рабочего шпинделя 25,75,110,50,150,220 об/мин, подача стола 0,1 - 4 м/мин, размеры шлифовального круга 400x50x203 мм, обороты 1670 об/мин , мощность двигателя шлифовального круга 5,5 кВт.

Внутришлифовальное оборудование модели 3К228А и 3К229А:

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 400-500 мм, наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия 320-500 мм, наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наинаименьшем диаметре отверстия 125-200 мм, наибольший угол шлифуемого конуса 60 град., расстояние от оси шпинделя изделия до зеркала стола 340-410 мм, наибольшее расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до торца шпинделя изделия 400-550 мм, мощность привода главного движения 7,5 кВт.