УЗиС / Гаджинский Логистика 2012

2. По объему nоставок:

+поддержка устойчивой скорости закупок, согласован­

ной со скоростью производства (или для торгового пред­ приятия - реализации);

+обеспечение возможности частых поставок малыми

партиями;

+работа с переменным размером единичной поставки

при фиксированном общем объеме поставок по контракту;

+поощрение поставщиков за готовность упаковывать

товары в требуемых количествах.

3. В области качества nоставляемой nродукции:

+тесная взаимосвязь персонала, ответственного за ка­

чество у продавца и у потребителя.

4. В области отгрузки:

+составление и четкое соблюдение расписаний при­ бытия грузов;

+использование постоянных, провереиных перевоз­

чиков;

+ заключение долгосрочных контрактов на комплекс­

ное логистическое обслуживание, включающее складиро­

вание и транспортировку.

8. 7. Метод быстрого реагирования

Метод быстрого реагирования разработан в результате развития философии "точно в срок" и представляет собой

метод планирования и регулирования поставок товаров на

предприятия производства или торговли, в основе которого

Jiежит логистическое взаимодействие между предприяти­

ем-потребителем продукции, его поставщиками и транспор­ том. Суть метода раскрыта в его названии: быстрая реакция

Jiогистической системы, изображенной на рис. 44, на воз­ никший на рынке спрос. Если поставщиком является про­

изводетвенвое предприятие, то оно должно иметь возмож­ ность оперативно перестраивать производство на выпуск

нужной потребителю продукции.

181

ко традиционный дух недоверия и соперничества между торговцами в розницу, дистрибьюторами и производителя­

:ми, так как исторически каждая организация пытается из­

влечь максимальную прибыль и сделать зто за счет прибы­ ли других партнеров. Разрушить эти традиционные сопер­

нические отношения не менее сложно, чем решить техни­

ческие и технологические вопросы, связанные с внедрени­

ем технологии быстрого ответа.

Вопросы дпя контропя знаний

1. На каких принципах должны строиться отношения с поставщиками в закупочной логистике?

2. Охарактеризуйте место и роль службы снабжения в

логистических процессах.

3. Покажите, как изменение структуры и функций служ­ бы снабжения может повлиять на возможность реализации

логистического подхода к управлению материальными по­

токами на предприятии.

4. Охарактеризуйте внешние для предприятия факто­

ры, влияющие на принятие решений в закупочной логис­

тике в плане задачи "сделать или купить".

5. Какому критерию следует придать наибольшую зна­

чимость при выборе перевозчика для доставки товаров по

:методу "точно в срок"?

183

Гпава 9. Производственная погистика

9.1. Понятие производственной

liОГИСТИКИ

Материальный поток на своем пути от первичного ис­ точника сырья до конечного потребителя проходит ряд про­

изводственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название про­ изводетвенной логистики.

Напомним содержание термина "производство". Как из­

вестно, обrцественное производство подразделяется на ма­

териальное и нематериальное (рис. 45). Производственная

логистика рассматривает процессы, происходяrцие в сфере

материального производства.

Рис. 45. Структура общественного производства

184

Целью производственной логистики является оптими­

зация материальных потоков внутри предприятий, создаю­

щих материальные блага или оказывающих такие матери­ альные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка

и др. Характерная черта объектов изучения в производствен­ иой логистике - их территориальная компактность. В ли­ тературе их иногда называют "островными объектами ло­

гистики".

Участников логистического процесса в рамках произ­ водственной логистики связывают внутрипроизводственные

отношения (в отличие от участников логистического про­

цесса на макроуровне, связанных товарно-денежными от­

ношениями).

Логистические системы, рассматриваемые производ­ ственной логистикой, носят название внутрипроизводствен­

иых логистических систем. К ним можно отнести: промыш­

ленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее склад­

ские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой мор­ ской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно

рассматривать намакро-и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистичес­

кие системы выступают в качестве элементов макрологис­

тических систем. Они задают ритм работы этих систем, яв­ ляются источниками материальных потоков. Возможность

адаптации макрологистических систем к изменениям окру­

жающей среды в существенной степени определяется спо­

собностью входящих в них внутрипроизводственных логис­

тических систем быстро менять качественный и количествен­

ный состав выходного материального потока, т. е. ассорти­

мент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистичес­

кие системы представляют собой ряд подсистем, находя­ Щихся в отношениях и связях друг с другом, образующих оnределенную целостность, единство. Эти подсистемы - закупка, склады, запасы, обслуживание производства,

185

транспорт, информация, сбыт и кадры - обеспечивают

вхождение материального потока в систему, прохождение

внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепци­

ей логистики построение внутрипроизводственных логисти­

ческих систем должно обеспечивать возможность постоян­

ного согласования и взаимной корректировки планов идей­

ствий снабженческих, производственных и сбытовых зве­

ньев внутри предприятия.

9.2. Традиционная и погистическая концепции

организации производства

Логистическая концепция организации производства

включает в себя следующие основные положения:

•отказ от избыточных запасов;

•отказ от завышенного времени на выполнение ос­

новных и транспортно-складских операций;

•отказ от изготовления серий деталей, на которые нет

заказа покупателей;

•устранение простоев оборудования;

•обязательное устранение брака;

•устранение нерациональных внутризаводских пере­

возок;

• превращение поставщиков из противостоящей сто­

роны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция

организации производства предполагает:

• никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффици­

ент его использования;

•изготавливать продукцию как можно более крупны­

ми партиями;

186

• иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Содержание концептуальных положений свидетельству­

ет о том, что традиционная концепция организации произ­

водства наиболее приемлема для условий "рынка продав­

ца", в то время как логистическая концепциядля усло­

вий "рынка покупателя".

Когда спрос превышает предложение, можно с достаточ­

ной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъ­

юнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудова­

ния. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем

ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реа­

лизации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с приходом на рынок "диктата" по­ купателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непосто­

янство и непредсказуемость рыночного спроса делают не­

целесообразным создание и содержание больших запасов.

В то же время производственник уже не имеет права упу­

стить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких про­ изводственных мощностях, способных быстро отреагировать

производством на возникший спрос.

9 ..3. Качественная и копичественная гибкость

производственных систем

Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х гг. весь мир

Решал эту задачу за счет наличия на складах запасов гото­

вой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться

187

к изменениям спроса за счет запаса производственной мощ­

ности.

Запас производственной мощности возникает при нали­

чии качественной и количественной гибкости производствен­

ных систем. Качествеииая гиб1<:остъ обеспечивается за счет

наличия универсального обслуживающего персонала и гиб­

кого производства. Количествеииая гиб1<:остъ может обес­

печиваться различными способами. Например, на некото­

рых предприятиях Японии основной переопал составляет не

более 20% от максимальной численности работающих. Ос­

тальные 80% - временные работники. Таким образом, при

численности персонала в 20 человек предприятие в любой

момент может поставить на выполнение заказа до 100 че­

ловек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответ­

ствующим резервом средств труда (рис. 46).

~~

lnроизводственная мощность!

Рис. 46. Гибкость производственной мощности

9.4. Тоакающие системы управпения

материааьными потоками

в производственной аогистике

Управление материальными потоками в рамках внут­

рипроизводственных логистических систем может осуществ-

188

дяться различными способами, из которых выделяют два

основных: толкающий и тянущий, принципиально отлича­

ющиеся друг от друга.

Первый вариант носит название "то.lt1сающая систе­

.м,а"1 и представляет собой систему организации производ­

ства, в которой предметы труда, поступающие на произ­ водственный участок, непосредственно этим участком у пре­ дыдущего технологического звена не заказываются. Мате­

риальный поток "выталкивается" получателю по команде, nоступающей на передающее звено из центральной систе­

мы управления производством {рис. 47).

Условные обозначения:

==> Материальный поток, - + Информационный поток

Рис. 47. Принципиальная схема толкающей системы управления

материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Толкающие модели управления потоками характерны

для традиционных методов организации производства. Воз­

МоjКность их применения для логистической организации

1 Понятие "толкающая (выталкивающая) система" применяется не только

JЗ nроизводственной логистике. Этот термин обозначает также:

а) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой

Решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается цен­ трализованно;

б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спро­

су) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых пред­ nриятиях [16].

189

производства появилась в связи с массовым распростране­

нием вычислительной техники. Эти системы, первые раз­ работки которых относят к 60-м гг. ХХ в., позволили согла­

совывать и оперативно корректировать планы и действия:

всех подразделений предприятия, снабженческих, произ­ водственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Результаты внедрения данных

систем образно характеризуются одной фразой: "Теперь мь1

можем разработать план производства, на который нам тре­ бавались недели, за несколько часов".

Толкающие системы, способные с помощью микроэлек­ троники увязать сложный производственный механизм в еди­

ное целое, тем не менее имеют естественные границы своих

возможностей. Параметры "выталкиваемого" на участок ма­

териального потока оптимальны настолько, насколько уп­

равляющая система в состоянии учесть и оценить все факто­

ры, влияющие на производственную ситуацию на этом уча­

стке. Однако чем больше факторов по каждому из многочис­

ленных участков предприятия должна учитывать управляю­

щая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее

программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике реализованы различные варианты толка­ ющих систем, известные под названием "системы МРП"

(МРП-1 и МРП-2). Возможность их создания обусловлена

началом массового использования вычислительной техники.

Системы МРП характеризуются высоким уровнем автома­

тизации управления, позволяющим реализовывать следу­

ющие основные функции:

+ обеспечивать текущее регулирование и контроль

производственных запасов;

+ в реальном масштабе времени согласовывать и опера­

тивно корректировать планы и действия различных служб

предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых. В современных, развитых вариантах систем МРП реша­

ются также различные задачи прогнозирования. В качестве

метода решения задач широко применяются имитационное

моделирование и другие методы исследования операций.

190