43. Углеродист. Инструментальные стали. Легированные инструментальные стали.

Инструмент. углеродист. сталь — сталь, которая содержит 0,65…1,35% углерода.

Для сниж. твердости и созд. благопр. структуры, все инструмент. стали до изготовл. инструмента подвергают отжигу. Для заэвтектоидных сталей проводятсфероидизирующий отжиг, в рез. кот. цементит вторичный приобрет. зернистую форму. Регулируя скорость охлаждения можно получить любой размер зерен.

Окончат. термич. обработка – закалкас последующимотпуском. Закалку для доэвтектоидных сталей проводят полную, а для заэвтектоидных – неполную..

Температура отпуска выбирается в зависимости от твердости, необходимой для инструмента.

Основн.недостатками углеродист. инструмент. сталей явл. их невыс. прокаливаемость(5…10 мм), низк.теплостойкость (до 200oС), т.е. инструменты могут раб. только при невыс. скоростях резания.

Инструмент. легированные стали — стали, содерж. 0,9…1,4 % углерода.  По своему химич. составу отлич. от углеродистых повышен. содерж. кремния или марганца, или наличием одного или нескольких легирующих элементов (до 5%.): хрома (увелич. твердость, прочность, коррозионную стойкость материала, понижает его пластичность);никеля (повыш. прочность, пластичность, уд. вязкость, прокаливаемость материала); вольфрама (повыш. твердость и теплостойкость материала); ванадия (повыш. твердость и прочность материала, способств. образов. мелкозернистой структуры); кобальта (увелич. уд. вязкость и жаропрочность материала); молибдена (повыш. упругость, прочность, теплостойкость материала). Легирование использ. для повыш.закаливаемости и прокаливаемости, сохран. мелкого зерна, повыщ.прочностиивязкости.

Стали использ. для изготовл. ударного и режущего инструмента.

44. Коррозионно-стойкие стали. Жаростойкие и жаропрочные стали.

Коррозией наз. разрушения металлов под действ. окруж. среды. При этом часто металлы покрыв. продуктами коррозии (ржавчиной). В рез. воздействия внешн. ср. механич. свойства металлов резко ухудшаются.         Различ. химич. и электрохимич. коррозию.

Стали, устойчивые к электрохимич., химич., межкристаллитной и др.видам коррозии, наз. коррозионно-стойкими (нержавеющими ): 1)хромистые, имеющие после охлажд. на воздухе ферритную, мартенситно-ферритную (феррита более 10%) или мартенситную структуру, 2)хромоникелевые, имеющие аустенитную, аустенитно-мартенситную или аустенитно-ферритную (феррита более 10%) структуру.

Повыш. устойчив.стали к коррозии достигается введением в нее эл-тов, образующих на поверхн. защитные пленки, прочно связан. с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружн. агрессивной средой, а также повыш. электрохимич. потенциал стали в разных агрессивных средах.

Жаростойкие стали сплавы. Повыш. окалиностойкости достигается введение в сталь гл. обр. хрома, а также алюминия или кремния, т.е. элементов, находящихся в тв. растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Cr, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3.

Жаропрочными наз. стали и сплавы, способн. работать под напряж. при выс. темпер. в теч. определ. времени и облад. при этом достаточной жаростойкостью.         Повыш.темпер. влияет на все механич. свойства: пониж. модуль упругости, предел текучести и времен. сопротивление. При этом след. иметь в виду, что в усл. малой скор. нагружения разруш. происходит при более низких напряж., чем при обычн. статических испытаниях.