- •3) Классификация материалов, их роль в создании материальной базы современной цивилизации.
- •5) История развития материаловедения
- •6) Внутреннее строение материалов.
- •7) Строение и свойства металлов.
- •8) Чёрные и цветные металлы
- •9) Кристаллические и аморфные материалы.
- •10) Кристаллическая решетка, основные типы, элементарная ячейка.
- •11) Макро и микро дефекты
- •12) Анизотропия металлов
- •13.Кристаллизация металлов, кривые охлаждения, этапы процесс.
- •14.Моно- и поликристаллы. Строение механического слитка.
- •15.Методы изучения строения металлов: микро- и макроанализ, рентгеновский анализ, магнитный метод, ультразвуковой метод.
- •16.Физические и химические свойства металлов. Цвет, плотность металла, температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, теплоемкость, электропро-водность. Магнитные свойства.
- •17.Химические свойства.
- •19.Упругая и пластическая деформация.
- •20.Деформации растяжения, изгиба, кручения, среза.
- •21.Прочность и ее показатели.
- •22.Предел текучести. Упругость. Пластичность. Вязкость.
- •23. Твердость, усталость, выносливость. Испыт. На ударн. Вязкость, усталостн. Прочность и ползучесть.
- •25. Нагрев металлов при обработке давлением.
- •26. Основы теории сплавов. Основные сведения о сплавах.
- •27. Фазы в металлич. Сплавах. Понятие фазы. Тв. Р-ры, химич. Соедин. И механич. Смеси.
- •31. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •32. Железоуглеродистые сплавы. Выплавка стали и чугуна
- •34. Продукция черн. Металлургии: передельн. Чугун, литейн. Чугун, домен. Ферросплавы, стальн.Слитки и прокат.
- •35. Способы литья. Влияние компонентов на свойства чугуна.
- •36. Белый и серый чугун. Высокопрочн. Чугун. Ковкий чугун. Чугуны со спец. Св-вами.
- •37. Стали и их классиф. Способы получ. Стали из чугуна: конверторн.Способ, мартен. Способ, плавка в электрич. Печах.
- •38. Влияние углерода на свойства углеродистых сталей.
- •39. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
- •40. Углеродист. И легиров. Стали: стали углеродистые обыкнов. Качества, качеств. Углеродистые стали, углеродист. Стали спец.Назнач.
- •41. Влияние легирующих элементов. Маркировка легированных сталей.
- •42. Цементуемые, улучшаемые и высокопрочн. Стали.
- •43. Углеродист. Инструментальные стали. Легированные инструментальные стали.
- •44. Коррозионно-стойкие стали. Жаростойкие и жаропрочные стали.
- •45. Методы получения высококачественной стали.
- •46. Основы теории термообработки стали. Критич. Температуры. Превращ. Структуры стали при нагреве. Структурные превращения при охлаждении стали.
- •47. Диаграмма изотермических превращений.
- •48. Аустенитно-мартенситное превращение.
- •49. Технология термообработки. Основные виды термообработки, технологические режимы.
- •50. Отжиг стали I и II рода: виды отжига, режимы обработки, изменение структуры и св-в стали, прим. Виды закалки, ее режимы, хар-ки, типы охладителей, изменение структуры и св-в стали.
- •51. Поверхностная закалка. Применение закалки.
- •53. Дефекты при отжиге и нормализации. Дефекты при закалке.
- •54. Термомеханич. Обработка. Новые способы термообработки (лазерная, электроннолучевая).
- •56. Химико-термическая обработка. Азотирование.
- •57. Поверхностное упрочнение стали.
- •59. Цветные металлы и сплавы.
- •60. Деформируемые алюминиевые сплавы –
- •61. Литейные алюминиевые сплавы.
- •62. Получение меди и ее сплавы.
- •63. Латунь. Бронза, сплавы меди с никелем.
- •64. Олово, свинец, цинк и их сплавы.
- •65. Неметаллические материалы
- •68.Основные свойства полимеров
- •69.Номенклатура конструкционных пластмасс
- •70.Полиолефины: полиэтилен и полипропилен.
- •71.Поливинилхлорид.
- •72.Полиэтилентерефталат
- •73.Полистирол.
- •74.Фторопласты
- •75.Полиметилметакрилат.
- •76.Поликарбонаты. Газонаполненные пластмассы.
- •77.Материалы на основе древесины. Структура и свойства древесины
- •78. Модифицирование цельной древесины. Классификация материалов на основе древесины.
- •79.Бумага и картон.
- •80.Минералы и материалы на их основе. Твердые и сверхтвердые материалы.
- •81. Минеральные материалы на основе силикатов.
- •82. Стекло и ситаллы.
- •83. Техническая керамика
- •84. Графит и материалы на его основе.
- •85. Композиционные материалы. Структура и классификация.
- •86. Перспективы использования композитов.
- •87. Биоразлагаемые композиционные материалы на основе полимеров.
- •66. Пластмассы. Классификация пластмасс.
- •67. Строение и структура пластических масс
21.Прочность и ее показатели.
Прочность. Прочностью называют свойство твердых тел сопротивляется разрушению, а также необратимыми изменениями формы. Основным показателем прочности является временное сопротивление, определяемое при разрыве цилиндрического образца, предварительно подвергнутого отжигу. По прочности металлы можно разделить на следующие группы:
непрочные (временное сопротивление не превышает 50 МПа) - олово, свинец, висмут, а также мягкие щелочные металлы;
прочные (от 50 до 500 МПа) - магний, алюминий, медь, железо, титан и другие металлы, составляющие основу важнейших конструкционных сплавов;
высокопрочные (более 500 МПа) - молибден, вольфрам, ниобий и др.
К ртути понятие прочности неприменимо, поскольку это жидкость.
Временное сопротивление металлов указано в таблице 10.
22.Предел текучести. Упругость. Пластичность. Вязкость.
Предел текучести — механическое напряжениеσт, отвечающее нижнему положению верхнего отклонения по площади неизвестной эпюры площадки текучести надиаграмме деформированияматериала. В случае, если такая площадка отсутствует, что характерно, например, для хрупких тел, вместо σт используется условный предел текучести σ0,2 (читается: сигма ноль-два), который соответствует напряжению, при котором остаточная (пластическая деформация) составляют 0,2 % от длины испытываемого образца.[1]
Часто для данной механической характеристики дают формулировку «напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация»[2], не делая разницы спределом упругости. В реальности значения предела текучести выше, чем предел упругости примерно на 5%
УПРУГОСТЬ Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов. Попробуйте одновременно растянуть и отпустить пружины из стальной и медной проволоки. Вы увидите, что первая вновь сожмется, а вторая останется в том же положении. Значит, сталь более упругий материал, чем медь. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается.
ВЯЗКОСТЬ Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) нагрузкам. Например, если наносить удары по чугунной плите, она разрушится. Чугун — хрупкий металл. Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке (детали вагонов, автомобилей и т. п.).
23. Твердость, усталость, выносливость. Испыт. На ударн. Вязкость, усталостн. Прочность и ползучесть.
Тверд.- механич. хар-ка материалов, отраж. их прочность, пластичность и св-ва поверхностного слоя изделия. Выражается сопротивлением материала местному пластич. деформированию, возник. при внедерении в материал более тв. тела-идентора. В зав. от способа внедр. и св-в идентора тверд. материалов оценивают по разл. критериям,исп. неск.методов:-вдавливание идентора;-динамич. методы;-царапанье.
Усталость матер.- процесс постепен. накопления повреждений под действ. переменных напряж., привод. к изменен. св-в матер., образованию и разраст. трещин. Св-во материалов противостоять усталости, наз. выносливостью.
Ударн. вязкость характер. надежность матер., его способн. сопротивляться хрупкому разрушению. Испыт. проводят на образцах с надрезами определ. формы и размеров. Образец устанавл. на опорах копра надрезом в сторону, противоположн. удару ножа маятника, кот.подним. на определ. высоту.
а – схема маятник. копра; б – стандартн. образец с надрезом; в – виды концентраторов напряжений; г – завис. вязкости от темпер.
На разруш. образца затрачивается работа: , где: Р – вес маятника, Н – высота подъема маятника до удара, h – высота подъема маятника после удара.
Хар-кой вязкости явл. уд. вязкость (ан), - уд. работа разрушения.
, где: F0 – площ. поперечн. сеч. в месте надреза.
Хар-ки усталостной прочн. определяются при циклич. испыт.“изгиб при вращении“.
Рис. 7.5. Испыт. на усталость (а), кривая устал. (б)
Предел вынослив. ( – при симметр. измен. нагрузки, – при несимметр. измен. нагрузки) – максим. напряж., выдержив. материалом за произв. больш.число циклов нагружения N.
Огранич. предел вынослив. – максим. напряж., выдержив. материалом за определ. число циклов нагруж. или время.
Живучесть – разность между числом циклов до полн. разруш. и числом циклов до появл. усталостн. трещины.
Испыт. на ползучесть выполн. на спец. устан. при пост. нагрузке. Образец устанавл. в захваты испытательной машины и помещ. в печь. При этом автоматич. записыв. кривая ползучести . Участок OA соотв. деформации, возникшей в момент прилож. нагрузки; АВ — уч. неустановившейся ползучести; ВС — уч. установившейся ползуч., когда металл деформир. с постоян. скор., кот. хар-ся tg угла накл. кривой; на уч. Со процесс ползуч. ускоряется, этот этап заканчивается разруш. в точке D.
24. Технологич. и эксплуатац. св-ва: обрабатываем. резанием, свариваем., литейные св-ва металлов, усадка при кристалл., износостойк., хладо- и жаростойк.
Обрабатываем.резан.хар-ют след.показат.:
-кач-вом обраб. материалов-шероховатостью отработан. поверхности и точностью размеров;
-стойкостью режущего инструм.;
-сопртивл. резанию-скор. и силой резания;
-видом стружкообразования.
Свариваемость-св-во матер. образовывать сварн. соедин., работоспособн. кот. соотв. качеству осн. матерериала, подвергнутого сварке.
Литейные св-ва металлов-совок. технологич. показат., хар-щие формиров. отливки путем заливки расплавлен. материала в литейн. форму.
Жидкотекучесть-св-во распл.материала заполн. литейн. форму.
Литейн.усадка-уменьш.объема расплава при переходе из жидк. сост. в тв.
Усадка при кристаллизации-хар-ет способн. материала измен. свои линейн. размеры и объем в процессе затвердев. и охлажд. Для предупрежд. линейной усадки при созд. моделей использ. нестандартные метры.
Износостойкость – способн. матер. сопротивляться поверхностн. разруш. под действ. внешнего трения.
Хладостойкость – способн. материала сохранять пластич. св-ва при отрицат. температурах.
Жаростойкость – это способн. материала сопротивляться окисл. в газовой ср. при выс. температуре.