5.2.2 Годовой расход тепла на отопление

=0,8• ••(-)•T•, (5.15)

где – средняя наружная температура отапливаемого периода, °С;

-3,2°С;

T- время работы системы отопления в сутки, ч ( Т=24ч);

- число дней отопительного периода, (=212 дней).

=0,8•18272,2•0,31•(18-(-3,2))•24•212=488793 кВт.

Строительная кубатура здания по внешнему обмеру приведена в таблице 5.1

Таблица 5.1 Строительная кубатура здания по внешнему обмеру

Наименование помещения	Площадь помещения,	Высота помещения, м	Строительная кубатура здания по внешнему обмеру,
1	2	3	4
Тесторазделочное, пекарное отделение и хлебохранилище	907,68	7,2	6535,3
Первый этаж тестомесильного и второй этаж силосно – просеивательного отделения	234,36	6,0	2812,3
Первый, второй и третий этаж административно - бытовых помещений	234,36	3,3	2320,2

Продолжение таблицы 5.1

1	2	3	4
Столярная мастерская, помещение мойки лотков, склад тары, экспедиторская, ожидальная, стоянка, щелочная, выпрямительная, ремонтно-механическая мастерская, венткамера, котельная, компрессорная; материальный склад, комната дежурного слесаря, помещение производственного и уборочного инвентаря, электрощитовая, склад тарного хранения муки, склад сырья, холодильная камера, комната зав. складом.	917,28	7,2	6604,4
Итого				18272,2

5.3 Вентиляция

На проектируемом хлебозаводе предусмотрена санитарная и технологическая вентиляция, которая в производственных помещениях решается совместно.

Санитарная вентиляция обеспечивает в рабочей зоне необходимые санитарно-гигиенические условия для рабочих.

Производственная вентиляция нужна для подогрева или охлаждения воздуха в камерах, расстойных шкафах для охлаждения продукции. Предусмотрена вентиляция механическая и естественная.

На рабочих местах у шкафов расстойки, хлебопекарных печей, на рабочих местах укладчиков хлеба в лотки, непосредственно на выходе из печей и агрегатов готовой продукции предусмотрено устройство воздушного душирования. На рампе у дверей экспедиции предусмотрены воздушно-тепловые завесы.

Для борьбы с мучной пылью у засыпных точек и просеивателей применяется отсос запыленного воздуха и его очистка.

Системы вентиляции в помещениях хлебозавода приведены в таблице 5.2

Таблица 5.2 Система вентиляции в помещениях хлебозавода

	Наименование помещения	Вредные выделе-ния в помеще-ниях	Система вентиляции
			Вытяжная	Приточная
				в холодный период года		в теплый период года
	Просеивательное отделение, склад бестарного хранения муки	Мучная пыль	Местные отсосы	Механическая рассредоточен- ная с подачей в верхнюю зону воздуха		Естественная
	Тестоприготови- тельное отделение	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны	Механическая рассредоточен- ная с подачей в верхнюю зону воздуха		Естественная
	Тесторазделоч- ное и пекарное отделение	Тепло, газы, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны и местные отсосы	Механическая с подачей воздуха в зону обслуживания печей и шкафов		Естественная и механическая с подачей воздуха в зону печей и шкафов
	Топочное отделение	Тепло, газы	Общеобменная из верхней зоны	Механическая с подачей воздуха в зону в рабочую зону		Естественная
	Хлебохранили- ще, помещения для подготовки сырья	Влага, тепло	Общеобменная из верхней зоны	Механическая сосредоточен- ная с подачей воздуха в верхнюю зону		Естественная
	Экспедиция	-	Естественная
	Помещение для мойки лотков и форм	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны и местные отсосы		Механическая сосредоточен-ная с подачей воздуха в верхнюю зону		Естественная
Лаборатория		Выделе-ния при химичес-ких реакциях	Местные отсосы, вытяжные шкафы		Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону		Естественная

5.3.1 Общее количество вентилируемого воздуха

=60••N/100, (5.16)

где - общее количество вентилируемого воздуха, /ч;

60 – процент вентилируемых помещений;

N– средняя кратность воздухообмена в час;

N=3…5; [8], с.65;

=60•18272,2•5/100 =54816,6м³/ч.

5.3.2 Часовой расход тепла на вентиляцию

=•ρ•C•(-)/3,6, (5.17)

где ρ – плотность воздуха, кг/м³;

ρ=1,2кг/м³, [8], с.265;

С – массовая теплоемкость воздуха, кДж/кг•°С;

С=0,24 кДж/кг•°С или С=1,0 кДж/кг•°К;

– средняя температура вентилируемого помещения, °С;

=15…18°С, [8], с.265;

– расчетная температура вентилируемого помещения в холодный период, °С.

=54816,6•1,2•0,24•(15-(-29))/3,6 =192954,4 кВт.

5.3.3 Суммарная мощность электродвигателей в приточных вытяжных вентиляционных установках

=•Н•1,2/1000•3600•ŋ, (5.18)

где Н – среднее сопротивление в системе вентиляции, Па;

H=500 Па, [8], с.265;

1,2 – средний коэффициент запаса на установленную мощность;

ŋ – КПД вентилятора и привода;

ŋ=0,5…0,8, [8], с.266.

= 54816,6•500•1,2/1000•3600•0,7 =13,05кВт.

5.3.4 Годовой расход электроэнергии на вентиляцию

=•Т•, (5.19)

где Т – количество рабочих часов в сутки, (Т=24часа);

– количество рабочих дней в году, (=330дней).

=13,05•24•330=103356кВт.

5.3.5 Суммарный расход воздуха на тепловую завесу

=•, (5.20)

где – количество воздуха, подаваемое одним стояком завесы, кг/ч;

=8800 кг/ч;

– количество стояков, шт (=2-3).

=8800•3 = 26400 кг.

5.3.6 Температура воздуха, подаваемая завесой

= +1,8•(-), (5.21)

где – температура наружного воздуха в холодный период, °С;

– температура воздуха, поступающего на калорифер завесы, °С;

=15-18 °С.

=-29+1,8•(16-(-29)) = 52°С.

5.3.7 Расход тепла на подогрев воздуха

= •0,278•(-)/1000, (5.22)

где – температура подаваемая завесой.

= 26400•0,278•(52-16)/1000 = 264,2кВт;

На основании произведенного расчета принимаем кондиционер по общей производительности в сутки марки ВНИХП К2-59.

5.4 Канализация

Сброс производственных загрязненных и бытовых стоков предусматривается в городскую канализацию, дождевых вод с участка и с кровли через водосборник на крыше – в городской водосток.

К незагрязненным производственным сточным водам относятся стоки от кондиционеров, охлаждающих аппаратов, переливных труб от запасных баков и водомерных бачков, а также вода, охлаждающая подшипники хлебопекарных печей.

Для загрязненных производственных и хозяйственно - бытовых сточных вод предусмотрены отдельные выпуски из зданий.

Приемниками сточной жидкости являются: раковины, трапы, унитазы, умывальники, воронки от охлаждающих аппаратов; трапы в моечных лотков и инвентаря, в душевых.

Отвод стоков от машин, аппаратов и чанов производится только с разрывом струи через сифон с воронкой или трап.

6 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Теплоснабжение

В настоящее время развито централизованное теплоснабжение от ТЭЦ и районных котельных. Хлебозаводы должны присоединиться к этим системам.

Если в системах ТЭЦ теплоносителем является горячая вода, то для получения пара на технологические нужды проектируется собственная котельная с установкой паровых котлов. В этом случае централизованное теплоснабжение следует использовать для отопления, вентиляции, частично горячего водоснабжения на санитарно-бытовые нужды и других целей.

6.1.1 Расход пара на технологические нужды

=• , (6.1)

где – норма расхода пара на 1 т готовой продукции, кг;

– часовая производительность завода, т/ч.

=1,5т/ч.

Расход пара на технологические нужды приведен в таблице 6.1

Таблица 6.1 Расход пара на технологические нужды

Статьи расхода пара	Нормы расхода пара, кг/т	Расход пара, кг
1 На увлажнение среды пекарных камер при выпечке изделий: а) подовых сортов б) формовых сортов	250 100	95,25 74,56
2 На кондиционирование воздуха в расстойном шкафу	45	67,5
3 Расход пара для сушки хлебных лотков после мойки	125,0	125,0
Итого			362,3

=362,3кг/ч.

Примечание:

1) если в предприятии предусматриваются камера для хранения хлеба норма расхода 10кг/т; для заварных сортов норма расхода составляет 300кг/т;

2) расход пара на приготовление жидких дрожжей 150кг/т;

3) для тоннельных печей типа ПХС расход пара для увлажнения камер повышается и принимается 250кг/т.

6.1.2 Расход пара на подогрев горячей воды

=••(-)/(-)•η, (6.2)

где – среднечасовой расход горячей воды, кг;

– теплоемкость воды, кДж/(кг•К) ( =4,19кДж/(кг•К));

– температура горячей воды, °С, ( =75°С);

– температура холодной воды, °С, ( =5°С);

– теплосодержание пара поступающего на подогрев воды, кДж/кг;

=2710 кДж/кг;

– теплосодержание конденсата, кДж/кг;

=212кДж/кг;

η – коэффициент, учитывающий потери тепла, (η=0,95).

=(3,47•0,984•1000)•4,19•(75-5)/(2710-212)•0,95=422,0кг/ч.

6.1.3 Расход пара на вентиляцию

=•3,6/(-)•, (6.3)

где – расход тепла на вентиляцию, Вт;

– теплосодержание пара конденсата, кДж/кг;

=477,3кДж/кг.

=192954,4•3,6/(2710-477,3)•0,97=320,7кг/ч.

6.1.4 Расход пара на отопление

= •3,6/(-)•, (6.4)

где – расход тепла на отопление, Вт.

=212980,76•3,6/(2710-477,3)•0,97=354кг/ч.

6.1.5 Расход пара на собственные нужды котельной в летний период

=0,1•(+), (6.5)

где - расход пара на подогрев горячей воды, кг/ч;

- расход пара на технологические нужды, кг/ч.

=0,1•(422,0+362,3)=78,4кг.

6.1.6 Общий расход пара в летний период

= ++, (6.6)

где - расход пара на собственные нужды котельной, кг/ч.

=422,0+362,3+78,4= 862,7кг/ч.

6.1.7 Расход пара на собственные нужды котельной в зимний период

=0,1•(+++), (6.7)

где - расход пара на отопление, кг/ч.

=0,1•(422,0+362,3+78,4+354)=121,67кг/ч.

6.1.8 Общий расход пара в зимний период

=++ ++ , (6.8)

где - расход пара на вентиляцию, кг/ч;

=422,0+362,3+320,7+354+121,67=1580,7кг/ч.

Заключение: необходимо принять 2 котлоагрегата марки Е-1/9-1Г производительностью 1000 кг/ч.

6.2 Топливоснабжение

6.2.1 Часовая потребность в топливе

=•q•7000•4,19/, (6.9)

где – средняя часовая производительность по заводу, кг/ч.

=/23, (6.10)

– суточная производительность предприятия, кг/ч;

q – удельный расход условного топлива на выпечку 1т изделий, кг/т;

q=60…70 кг/т;

7000 – низшая теплотворная способность условного топлива, кДж/кг; – низшая теплотворная способность натурального топлива, кДж/м³;

для газа =33500 кДж/м³;

для мазута =39900 кДж/м³.

=1,5•60•7000•4,19/33500=78,8кг/ч.

6.2.2 Расход топлива для котельной

=•(-)/•η, (6.11)

где – общий расход пара, кг/ч;

– теплосодержание питательной воды, кДж/кг;

=419 кДж/кг.

=1580,7•(2710-419)/33500•0,85=127,2кг/ч.

6.2.3 Общий часовой расход топлива

= + , (6.12)

где - часовая потребность в топливе, кг/ч;

- расход топлива для котельной, кг/ч.

=78,8+127,2=206кг/ч.

6.3 Холодоснабжение

Площадь холодильных камер рассчитывается из условия загрузки 200кг сырья на 1 площади.

В проекте площадь холодильной камеры для хлебопекарного скоропортящегося сырья 16 с температурой хранения 4°С.

6.3.1 Часовой расход холода на холодильные камеры

= ∑(F•q)/(24•3,6), (6.13)

где F- площадь складского помещения, ;

q- нормативный расход холода в сутки на 1, кДж.

= (16•16)/(24•3,6)=2,96 Вт.

6.3.2 Расход холода для охлаждения воды, идущей на замес теста

=G•c•(-), (6.14)

где G- масса охлаждаемой воды, кг;

c- удельная теплоемкость воды, кДж/(кг•К);

c = 4,19кДж/(кг•К);

, - начальная и конечная температура воды, °С;

=32°С; =8°С.

G= 781,4•0,4= 312,6кг;

= 312,6•4,19•(24-8)= 20957 Вт.

Изделия охлаждаются и хранятся в камере, в которой поддерживается температура 18°С.

Расход холода будет складываться из расхода: на охлаждение изделий, на теплопередачу через ограждения камеры, на эксплуатационные тепловые потери.

На проектируемом хлебозаводе предусматривается хранение хлебобулочных изделий в течение 8 часов.

6.3.3 Расход холода на кондиционирование воздуха

=•c•(∆t+m), (6.15)

где - суммарный объем помещения и камер, где производится кондиционирование воздуха, ;

c- объемная теплоемкость воздуха (c= 1,29 кДж/(•К));

∆t- разность температур воздуха перед кондиционированием и после кондиционирования (∆=10°С);

m- средняя кратность воздухообмена в помещениях в час (m=5).

= 234,36•3,3+490,92•7,2= 4308,4;

= 4308,4•1,29•10,5= 58357,2Вт.

Исходя из анализируемого расхода холода и уровня температур, устанавливаем одну холодильную машину. Выбираем машину ХМ-АУ, 45/2 холодопроизводительностью 35кВт/ч.

6.4 Электроснабжение

На проектируемом хлебозаводе предусматривается собственная трансформаторная подстанция подающая напряжение до 380 Вт для силовой нагрузки и 220 Вт - для осветительной.

6.4.1 Установленная мощность силовых токоприемников определяется по формуле

=Σ •N, (6.16)

где – номинальная мощность электродвигателя каждой машины, кВт;

N – число электродвигателей, шт.

Установленная мощность токоприемников приведена в таблице 6.2

Таблица 6.2 Установленная мощность токоприемников

Наименование оборудования	Номинальная мощность, кВт	Число электродвига-телей, шт	Установленная мощность, кВт
1	2	3	4
1 Оборудование склада хранения и подготовки сырья
Производственный силос ХЕ-160А	1,1	8	8,8
Приемный щиток муки ХЩП-2	5,5	2	11,0
Просеиватель муки «Воронеж»	1,5	2	3,0
Компрессор ВУ-6/4	3,0	2	6,0
Автовесы АД-50НК	3,0	2	6,0
Производственный бункер ХЕ-63В-2,9	0,25	6	1,5
Ротор питательный М-122	1,1	16	17,6
Виброразгрузочное устройство Ш2-ХМГ-200	0,75	8	6
2 Оборудование тестоприготовительного отделения
Тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6	30,0	1	30,0
Тестомесильная машина И8-ХТА-6/1	2,2	4	8,8
Мешалка для дрожжей Х-14	0,75	1	0,75
Сахарорастворитель	0,75	1	0,75
Солерастворитель	0,75	1	0,75
Циклон - разгрузитель	0,37	6	2,22

Продолжение таблицы 6.2

1	2	3	4
Тестоприготовительный агрегат Р3-ХТН	8,8	2	17,6
Дозировочная станция ВНИИХП-06	0,25	2	0,5
Дозировочная станция Р3-ХТН	0,25	4	1,0
3 Оборудование тесторазделочного отделения
Тестоделительная машина А2-ХТН	3,0	2	6,0
Делитель-укладчик Ш33-ХДЗ-У	3,0	1	3,0
Тестоокруглительная машина ХТО	1,1	2	2,2
Расстойный шкаф Т1-ХРЗ	3,7	2	7,4
4 Оборудование пекарного отделения
Печь Г4-ПХС-16-01	15,0	2	30,0
Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ	11,0	1	11,0
5 Оборудование хлебохранилища и экспедиции
Стол циркуляционный ХХ-Г	1,1	1	1,1
Пластинчатый стол	1,1	2	2,2
Итого				185,17
6 Санитарно-техническое оборудование
Итого				60,0
7 Оборудование вспомогательных помещений
Ремонтно-механическая мастерская	45,0	1	45,0
Столярная мастерская	2,2	1	2,2
Столовая	2,2	1	2,2
Лаборатория	15,0	1	15,0
Котельная	22,0	1	22,0
Трансформаторная	22,0	2	44,0
Компрессорная	3,0	1	3,0
Машина для мойки лотков	13,0	1	13,0
Итого				146,4
Всего				391,57

6.4.2 Расчет установленной мощности электроосвещения

6.4.2.1 Установленная мощность внутреннего освещения

=∑S•, (6.17)

где S- освещаемая площадь помещений, ;

- удельная мощность на освещение по нормам, Вт/.

Установленная мощность электроосвещения приведена в таблице 6.3

Таблица 6.3 Установленная мощность внутреннего электроосвещения

Помещения	Площадь,	Освещен-ность по нормам, лк	Удельная мощность Вт/	Общая установленная мощность, кВт
Склад БХМ	234,36	30,0	7	1,6
Склад дополнительного сырья	85,16	75,0	9	0,77
Склад муки в таре	30,74	75,0	9	0,28
Отделение расходных емкостей, моечные	49,0	100,0	10	0,49
Компрессорная, котельная, трансформаторная	233,98	100,0	10	2,34
Тестоприготовительное тесторазделочное, пекарное отделение и мастерские	891,02	200,0	16	14,3
Материальный склад, помещение водобаков, венткамера, склад тары	228,17	50,0	8	1,8
Проходы, коридоры, лестницы, тамбур	325,36	10,0	5	1,6
Административно-бытовые помещения	703,08	150-200	16	11,2
Хлебохранилище и экспедиция	490,92	100,0	10	4,9
Итого					39,3

Примечание:

1) лампы накаливания 6,05кВт; лампы люминесцентные 33,23кВт.

6.4.2.2 Установленная мощность наружного электроосвещения

=S•, (6.18)

где S- освещаемая площадь территории, .

= 15070•1,5= 22,6кВт.

6.4.3 Расчет потребной мощности

6.4.3.1 Активная мощность силового оборудования

=, (6.19)

где - установленная номинальная мощность, кВт;

- коэффициент спроса для силовой нагрузки технологического оборудования.

Установленная номинальная мощность для оборудования основного производства- 185,17кВт; для оборудования вспомогательных помещений

- 146,4кВт; для санитарно - технического оборудования- 60кВт.

1) = 185,17•0,62= 114,8кВт;

2) = 146,4•0,5= 73,2кВт;

3) = 60,0•0,7= 42,0кВт.

6.4.3.2 Реактивная мощность силового оборудования

= •, (6.20)

где - реактивная мощность силового оборудования, кВАр.

1) = 114,8•0,8=91,8кВАр;

2) = 73,2•0,85= 62,22кВАр;

3) = 42,0•0,75=31,5кВАр.

6.4.3.3 Активная мощность осветительной нагрузки

= •, (6.21)

где - установленная мощность ламп освещения, кВт;

- коэффициент спроса для осветительной нагрузки.

1) = 6,05•0,84= 5,082кВт;

2) = 22,6•1,0=22,6кВт;

3) = 33,23•0,84=27,9кВт.

6.4.3.4 Реактивная мощность для люминесцентных ламп

= •, (6.22)

где - активная мощность для люминесцентных ламп, кВт.

= 27,9•0,33= 9,2кВАр.

6.4.4 Расчет годового расхода электроэнергии

6.4.4.1 Расход активной энергии для силовой нагрузки

= •, (6.23)

где - число часов использования максимума.

1) для основного технологического оборудования

= 114,8•5000= 574000кВт•ч;

2) для оборудования вспомогательных цехов

=73,2•3000= 219600кВт•ч;

3) для санитарно – технического оборудования

= 42,0•4800= 201600кВт•ч.

6.4.4.2 Расход реактивной электроэнергии для силовой нагрузки

= •, (6.24)

1) для основного технологического оборудования

= 91,8•5000=459000кВтАр•ч;

2) для оборудования вспомогательных цехов

= 62,22•3000= 186660кВтАр•ч;

3) для санитарно-технического оборудования

= 31,5•4800= 151200кВтАр•ч.

6.4.4.3 Расход активной электроэнергии для осветительной нагрузки

= •, (6.25)

1) для ламп накаливания при внутреннем освещении

= 5,082•4200= 21344,4кВт•ч;

2) для ламп накаливания при наружном освещении

= 22,6•3500= 79100кВт•ч;

3) для люминесцентных ламп

= 27,9•4200= 117180кВт•ч.

6.4.4.4 Расход реактивной электроэнергии для люминесцентных ламп

= •, (6.26)

= 117180•0,33= 38669,4кВтАр•ч.

Потребная мощность и расход электроэнергии приведен в таблице 6.4

Таблица 6.4 Потребная мощность и расход электроэнергии

Оборудова-ние	Установ-ленная мощность кВт	Коэффи- циент спроса для силовой нагрузки		Потребная мощность			Годовой расход электроэнергии
				активнаякВт	реактив-ная кВтАр•ч	активной кВт•ч		реактивной кВтАр•ч
Технологи- ческое оборудова-ние	185,17	0,62	0,8	114,8	91,8	574,0		459,0
Оборудова-ние вспомога- тельных цехов	146,4	0,5	0,85	73,2	62,22	219,6		186,6
Санитарно-техническое оборудова-ние	60,0	0,7	0,75	42,0	31,5	201,6		151,2
Итого, силовая нагрузка	391,57	-	-	230,0	185,5	995,2		796,8
Внутреннее освещение: лампы накаливания лампы люминес- центные	6,05 33,23	0,84 0,84	0 0,33	5,082 27,9	- 9,2	21,3 117,2		- 38,67
Наружное освещение	22,6	1,0	-	22,6	-	79,1		-
Итого осветитель- ная нагрузка	61,9	-	-	55,6	9,2	217,6		38,67
Всего	453,47	-	-	285,6	194,7	1212,8		825,47