§ 11. Перечень опасных и вредных факторов

Производство полиэтилена связано с применением взрывоопасных и токсичных газов в больших количествах, таких как: этилена, пропана, которые являются основным сырьем для производства полиэтилена высокого давления. Поэтому каждый работник цеха обязан знать и выполнять правила газобезопасности. Знать газы и вещества, применяемые в цехе, их свойства и действия на организм человека, правила оказания первой до врачебной помощи. Иметь защитные индивидуальные средства и уметь ими пользоваться. Знать газ опасные места в цехе и правила т/б при выполнении газоопасных работ.

Технологический процесс протекает при высоком давлении порядка 2500 кгс/см2 и Высоких температурах до 300 °С.

В цехе много различных по конструкции и назначению аппаратов, работающих под давлением, а также имеется много машин и механизмов самого разнообразного назначения. Поэтому все работники цеха должны знать и соблюдать специальные инструкции по их эксплуатации.

Работы в цехе связаны с применением электроэнергии, Поэтому каждый работник в цехе должен контролировать состояние заземления и использовать оборудование только при исправном заземлении. К выполнению ремонтных работ с электрооборудованием допускаются только электрики. Ремонтные работы могут производиться только на обесточенных агрегатах.

В цехе применяются:

- Пар двух параметров:

а) с давлением 30 кгс/ см и температурой до 260 0С,

б) с давлением 7 кгс/ см температурой до 175 0С,

- Горячий конденсат с температурой (40-230°С) .

Во избежание ожогов необходимо постоянно следить за сохранностью изоляции, носить спецодежду и рукавицы.

Работы в цехе связаны с применением азота давлением до 300 кгс/ см2 сжатого воздуха давлением до 5 кгс / см2

Минимальный перечень параметров технологического процесса обеспечивающий безопасность по цеху 93-96:

а) давление на нагнетании компрессора 2-го каскада и в реакторе - не более 2500 кгс/ см2

б) температура газа на выходе из цилиндров компрессора 2-го каскада - не более 110 °С

в) температура смеси этилен + полиэтилена в реакторе - не более 300 °С

г) содержание кислорода в свежем этилене, не более 5 %

д) давление в факельном трубопроводе - не менее 5 мм вод, ст, подача подпорного газа природный газ в факельный коллектор с целью исключения подсоса воздуха - не менее 200 кг/час (или 295 нм /час,

ж) температура в трубопроводе за аварийными клапанами ssv 502, ssv503 - не выше 1000°С + отсутствие колебаний температуры колебания по температуре на данном участке говорит о начинающейся забивке трубопровода полимером);

§ 12. Безопасность производственного оборудования

Безопасность производственного оборудования, использованного при реализации технологического процесса, должна обеспечиваться следующими основными мерами:

Правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции, конструктивных материалов и т.п.; применением средств автоматизации и дистанционного управления; применением в конструкции специальных мер и средств защиты; выполнением эргономических требований и других.

При выборе конструкционных материалов для изготовления оборудования и их элементов следует учитывать эксплуатационное давление (250 МПа) и температуру (300 °С), коррозионные свойства и состав среды, обращающейся в ней, технологические свойства материалов, стоимость и другие факторы. Для обеспечения коррозионной стойкости подбираются соответствующие конструкционные материалы: реактор ЗОХ2Н2МФА-Ш., отделитель

Герметичность - одно из основных требований к технологическому оборудованию.

Герметичность неразъемных соединений обеспечивается сваркой. Для герметизации неподвижных разъемных соединений применяются бес прокладочные уплотнения или уплотнения с прокладками.