
- •Производство полиэтилена высокого давления Введение
- •§ 1. Общие сведения о полиэтилене высокого давления
- •§ 2. Физико-химические свойства применяемых видов сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции.
- •Вода охлаждающая (вода из водооборотной системы)
- •Готовая продукция.
- •§ 3. Получение
- •§ 4. Область применения
- •§ 5. Сущность технологического процесса
- •§ 6. Описание технологического процесса полимеризации этилена
- •§ 7. Приготовление рабочего газа и его компримирование.
- •§ 8. Узел дозировки кислорода
- •§ 9. Узел дозировки пропана.
- •§ 10. Полимеризация этилена
- •§ 11. Перечень опасных и вредных факторов
- •§ 12. Безопасность производственного оборудования
- •§ 13. Мероприятия, обеспечивающие нормативные метеорологические условия
- •§ 14. Средства индивидуальной защиты
- •Содержание
Производство полиэтилена высокого давления Введение
ОАО «Казаньоргсинтез» размещается в северо - западном промышленном узле г. Казани.
С северной стороны от предприятия расположена компрессорная станция этиленопровода ОАО «Нижнекамскнефтехим» (ОАО «НКНХ»), с западной - ТЭЦ -3, с южной - различные организации строительной индустрии. Цех 93-96 завода «Полиэтилена высокого давления» (ПЭВД) расположен на территории промышленной зоны ОАО «Казаньоргсинтез.
В состав производства цеха 93-96 входят:
узел приготовление рабочего газа (этилена в смеси с кислородом и пропаном) и ступенчатое компримирование его до рабочего давления;
узел дозировки кислорода;
узел дозировки пропана;
узел полимеризация этилена;
узел сепарации от непрореагировавшего газа, грануляция и станция анализов;
узел очистки и охлаждения газа рецикла высокого давления;
узел очистки и охлаждения газа рецикла низкого давления;
станция горячей воды;
станция гидроприводного масла;
узел компримирования азота;
факельная система.
Цех 93-96 завода ПЭВД ОАО «Казаньоргсинтез» предназначен для получения полиэтилена высокого давления. Производство полиэтилена осуществляется на двух технологических потоках.
Основной процесс получения исходного углеводородного продукта происходит под высоким давлением (до 290 МПа) и при высоких температурах (до 295 °С) в трубчатом реакторе непрерывного действия узла полимеризации полиэтилена. Высокая температура обеспечивается предварительной подготовкой сырья в компрессорах (работа сжатия) и экзотермической реакцией процесса полимеризации.
Реакция полимеризации этилена управляется путем изменений концентраций инициатора – кислорода, который вводится в процесс в узле дозировки кислорода. Регулирование соотношения этилена и кислорода осуществляется так, чтобы максимальная массовая доля кислорода не превышала 5%.
Регулирование свойств полиэтилена производится изменением технологических параметров и введением модификатора (в качестве модификатора используется пропан).
В отделителях этилено-полиэтиленовая смесь разделяется на жидкую фазу (полиэтилен-расплав с растворенным в нем этиленом) и газовую фазу - возвратный газ высокого и низкого давления, которые отводятся на узлы очистки и охлаждения с последующим рециклом в реакцию полимеризации. Гранулят - полиэтилен получается после обработки расплава полиэтилена в экструдере и грануляторе, расположенных в корпусе 96.
Станция горячей воды предназначена для получения горячей воды, вторичного пара и сбора-конденсата. Для связывания свободного кислорода и предохранения внутренней поверхности трубопроводов, рубашек реакторов и холодильников от коррозии в горячую воду периодически добавляется раствор «Хеламин» (концентрация раствора – до 0,5-1,0%).
Станция гидравлики предназначена для обеспечения работы быстродействующих распределительных и регулирующих клапанов с гидроприводом. Станция состоит из двух частей по числу ниток, соединенных поперечными линиями по всасу и нагнетанию гидравлических насосов.
Узел компримирования азота предназначен для сжатия азота с давлением 0,45МПа до 30,5 МПа, который в дальнейшем используется для продувки и опрессовки трубопроводов, аппаратов, компрессоров.
Факельная система разделяется на системы высокого и низкого давлений. Факельная система предназначена для сброса газа при срабатывании аварийных программ, а также для сброса газа при продувках аппаратов и трубопроводов во время подготовки оборудования к пуску и останову на ремонт.