- •Введение
- •1. Аналитический обзор .1 Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов
- •1.2 Синтез систем теплообмена установок перегонки и ректификации нефтяных смесей
- •1.2.1 Определение эффективности схем теплообмена
- •.2.2 Декомпозиционно - эвристический метод
- •1.2.3 Эволюционно - эвристический метод
- •1.3 Оптимизация систем теплообмена графоаналитическим методом
- •1.4 Синтез системы теплообмена на основе задачи о назначении
- •1.5 Температурно - энтальпийные диаграммы и пинч - методы[8]
- •2.Цель и задачи работы
- •3. Экспериментальная часть .1 Описание схемы установки элоу-авт-6 Киришского нпз [9]
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Создание расчетной схемы существующего варианта блока подогрева нефти
- •3.3.1 Создание основных технологических потоков
- •3.3.2 Расчет схемы методом концевых температур
- •3.3.3 Поверочный расчет схемы с учетом конструкции аппаратов
- •3.3.4 Проверка адекватности модели
- •3.4 Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена
- •3.4.1 Исходные данные
- •3.4.2 Оценка существующей схемы теплообмена
- •3.4.3 Результаты
- •4. Проектная часть .1 Оптимизация схемы подогрева нефти на установке элоу - авт - 6 Киришского нпз
- •Ректификация теплообмен перегонка нефть
- •4.1.1 Выбор методики и рассмотрение способов повышения эффективности теплообмена в аппаратах кожухотрубчатого типа
- •4.1.2 Применение выбранной методики к реальной схеме установки
- •4.1.3 Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики
- •4.2. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •5. Результаты и обсуждения
- •6. Заключения и выводы
- •Приложение а. Патентный поиск
- •Приложение б. Маркетинговые исследования
- •Приложение в. Стандартизация
- •Приложение г. Охрана труда и окружающей среды
- •Г.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов производства
- •Г.2 Мероприятия и решения, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса
- •Г.3 Мероприятия и решения, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования
- •Г.4 Организация пожарной безопасности взрывобезопасности производства
- •Г.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •Г.6 Охрана окружающей среды
- •Приложение д. Технико-экономическая оценка результатов исследования
- •Приложение е. Разгонки основных продуктов и полупродуктов установки элоу - авт -
- •Приложение ж. Проектные данные по схеме теплообмена
- •Приложение з. Режимные параметры
- •Список использованных источников
- •Виды и объемы работ, выполненных с использованием эвм и элементами сапр
.2.2 Декомпозиционно - эвристический метод
В работе [4] получен оптимальный вариант системы теплообмена установки ЭЛОУ-АВТ-6 с использованием декомпозиционно-эвристического метода синтеза однородных систем. В проектном варианте схемы теплообмена (рисунок 1.5, а) используют кожухотрубные рекуперативные теплообменники, для доохлаждения технологических потоков используют воздушные холодильники. В схему теплообмена включен испаритель, связанный с изменением агрегатного состояния потока в кипятильнике второй колонны блока вторичной перегонки бензина. Параметры состояния технологических потоков проектной схемы теплообмена приведены в табл. 1.2. Потоки SN-5 и SN-6 перед электродегидраторами и SN-5 и SN-6 перед отбензинивающей колонной объединяются для усреднения их температур.
Таблица 1.2. Параметры технологических потоков проектной системы теплообмена установки ЭЛОУ - АВТ - 6.
Поток на схеме (рисунок 1.5) |
Наименование потока |
Температура, оС |
Расход, т/ч | ||
|
|
Начальная |
Конечная |
| |
SM-1 |
Среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны |
160 |
100 |
284,0 | |
SM-2 |
Фракция 350-420 оС |
284 |
80 |
78,5 | |
SM-3 |
III циркуляционное орошение атмосферной колонны |
270 |
90 |
130,0 | |
SM-4 |
Гудрон |
360 |
90 |
183,8 | |
SM-5 |
II циркуляционное орошение атмосферной колонны |
198 |
80 |
280,0 | |
SM-6 |
Фракция 290-350 оС |
324 |
120 |
79,0 | |
SM-7 |
Фракция 420-500 оС |
344 |
170 |
174,0 | |
SM-8 |
Фракция 180-240 оС |
182 |
60 |
73,5 | |
SM-9 |
Фракция 62-85 оС |
102 |
50 |
22,0 | |
SN-1 |
Сырая нефть |
10 |
149 |
368,2 | |
SN-2 |
Сырая нефть |
10 |
122 |
368,2 | |
SN-3 |
Теплофикационная вода |
70 |
150 |
54,2 | |
SN-4 |
Фракция 62-85 оС |
102 |
102 |
110,2 | |
SN-5 |
Обессоленная нефть |
125 |
217 |
368,2 | |
SN-6 |
Обессоленная нефть |
125 |
208 |
368,2 |
Поверочный расчет проектного варианта технологической схемы с учетом 5%-х тепловых потерь с поверхности трубопроводов и теплообменников показал, что температура нефти перед отбензинивающей колонной составит 209°С а степень рекуперации тепла равна:
где ΔQм- тепло, отводимое горячими потоками при изменении их температур от tн до tK;ΔQN - тепло, принимаемое холодными потоками за счет рекуперации тепла горячих потоков.
Синтезированный вариант оптимальной системы теплообмена показан на рисунке 1.5,б. Оптимальный вариант схемы отличается от проектного большим числом рекуперативных теплообменников (14 вместо 10) и значительно меньшим числом воздушных холодильников (2 вместо 7). Сравнение стоимостей проектного и разработанного вариантов систем теплообмена представлено в таблице 1.3:
Таблица 1.3. Стоимости проектного и расчетного вариантов схемы.
|
Проектный вариант |
Разработанный вариант |
Общая поверхность, м2 |
|
|
рекупиративных теплообменников |
16010 |
19938 |
воздушных холодильников |
25168 |
3976 |
кипятильников |
354 |
1062 |
Полная стоимость, тыс. руб. |
740,9 |
448,7 |
Как видно, оптимальная система теплообмена позволяет довести степень рекуперации тепла до 92%, за счет чего повышается температура потока нефти перед вводом в отбензиниваюшую колонну до 230 °С. Одновременно с уменьшением числа воздушных холодильников снижаются затраты на электроэнергию.